设备分级管理制度.docxVIP

90 设备分级管理制度 1.目的 为进一步推进设备的精细化管理，明确设备管理的责任目标，提高关键设备的受控力度，提 高管理效率，保障生产系统的高效稳定运行，特制定本管理制度。 2.适用范围 本管理制度适用于xx公司生产及辅助区域内的设备。 3.管理原则 3.1. 将公司现有设备分为三类： A 类关键设备，B 类主要设备，C 类一般设备。 3.2. 划分原则： 根据设备在生产系统中的重要程度和对生产系统的影响、安全环保节能状态、 检修时的复杂和精密程度、采购和检修的资金投入数量、有无备用或采购的难易程度等条件 进行划分。 A 类关键设备： 3.2.1. 主要生产设备和主体生产设备。在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产 品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生 产过程中断、质量降低，并对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁或 直接导致环境受到污染，影响公司整个生产系统。 3.2.2. 设备机构复杂，技术含量高，在装置生产中起关键作用的单一设备，或有备机但设备 原值较大的设备。 3.2.3. 对人身安全有直接威胁的设备，如特种设备、危化品设施等所含介质为极度危害介质 的设备。 3.2.4. 对周围环境有潜在严重污染与危害的设备，如法律法规及行业标准规定的所属高温高 压、易燃易爆、强腐蚀介质的设备。 3.2.5. A 类设备为重点关键设备，是设备部管理的重点，为公司重点特护对象，维修维护方 式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知、预防性维护为主，要求设备技术档案必须齐 全完整，设备投用前必须制定设备的润滑图册，操作及维护人员必须经培训考核合格后持证 上岗，落实设备的“五定”(定人、定时、定岗、定机、定责)工作，严格执行设备润滑监测 制度和设备点检制度，开展设备动态监测技术，实现以状态监测为基础的预防性维护和修理， 确保设备完好高效运行。定期开展设备的评估工作，对设备的技术状况、运行状态和发展趋 91 势进行定性分析。设备发生故障和事故，必须第一时间报告上级设备主管部门，随时进行处 理。 B 类主要设备： 3.2.6. 指该设备损坏或在自身和备用设备均失去作用的情况下，会对整条生产线造成较大影 响或导致主要生产设备或生产停机的设备； 会间接导致机组的安全性、可靠性、经济性降低 或导致环境污染的设备； 本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购周期较长的设备。 3.2.7. 指在工艺路线上起主要作用，若设备出现问题会引起装置局部停车或系统正常运行的 设备。 3.2.8. 对人身安全有间接威胁的设备。 3.2.9. 对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。 3.2.10. B 类设备为主要生产设备，应建立必要的设备技术档案，定期开展润滑油品检测， 视单位情况开展设备状态监测工作，设备修理和维护采取预防性维护和定期修理的方式进行， 保证设备完好运行。 C 类一般设备： 3.2.11. 关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。这类设备发生事故故障时对生 产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，一般有备用设备，不会造成主作业线停 产。 3.2.12. C 类为一般设备，视单位情况建立设备技术档案，不定期开展设备润滑检测工作， 按需换油。定期维护和季节性维护相结合，设备修理主要采取事后维修的方式，保证设备正 常运行。 3.3. 具体评定办法如下; 3.3.1. 采用百分制进行评定，通过评价，计算设备分值，A 类设备总分值大于等于 75 分） ； B 类设备总分值大于等于 40 分，小于 75 分； C 类设备总分值小于 40 分。评定时依据下表项 目和内容进行评定 评定项目 所占分值 评定内容 评分值 备注 生产影响程度 25 对生产有直接影响且影响到停产，作用处于关键地位 的评为 16-25 分； 对生产没有直接影响且不影响到停 产，作用处于一般地位的设备评为 11-15 分； 辅助生 产设备评为 2-10 分 设备原值 15 设备原值在 100 万元以上评为 11-15 分； 设备原值在 50 万-100 万评为 6-10 分； 50 万元以下评为 2-5 分。 设备利用率 10 设备利用率在 85%以上评为 6-10 分； 设备利用率在 50%-85%评为 2-5 分，50%以下评为 1 分 设备保有量 5 设备发生事故、故障后没有备用设备替代评为 5 分； 92 有备用设备替代评为 2 分。 设备维修难度 公司内没有专业维修队伍，外委维修评为 10 分，厂 内自己能够维修的评为 5 分 设备维修频率 设备维修频繁且费用高的评为 6-10 分，设备维修一 般的评为 3-5 分，设备维修很少且费用低的评为 2 分 备品备件供应 备件供应渠道不畅且制造周期长(60