首件三检作业指导书.doc

第 PAGE \* Arabic 3 页 巨*机械有限公司 文件名称 ‘三检’作业指导书 生效日期：2011-11-11 部 门 质检部 编号 JL-ZJB-JG 版本 01 页码 第1 页 共2页 1 目的　　 1.1 使检验员形成良好的工作方式 1.2 使全员对“首检”的作用增加认识 1.3 加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险 1.4 预防和减少不合格品的发生，降低生产成本和质量成本 1.5 为下一步统计过程质量控制的实现 1.6防止出现批次性超差、返修、报废。 2 范围　　适用于生产车间已定型产品的首件检验。 3 首检制度 3.1 产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检两种方式。所在区域的首检必须在1小时内完成。 3.2 操作者自检合格后，于工件上作出自检标识、方可报检验员首检。检验员确认合格后，方可转入批量生产。 3.3 操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。检验员必须对所有图标要求项目进行首检。 3.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时，不得漏检、误检或不检。 3.5 生产过程中，按5要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 3.6 首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 3.7 若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。 3.8 判定为合格的首件必须有检验标识（√、并于工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 3.9 工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检，但所有工步的记录均填写在一份记录表中。 4 巡检制度 4.1 检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 4.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 4.3 检验频率是指间隔一个时间段后的 对当时 时刻生产的3至5件进行检验。例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。 4.4 操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。 4.5 巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知操作者将时间段的产品全部隔离，操作者需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则操作者应再次全检，直至检验员抽检合格为止。在全检过程中，不得继续生产。 4.6 所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。 4.7 生产现场必须有合格品、不合格品的指定位置，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。 5 自检制度 5.1 操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、误检或不检。 5.2 检验频率是指在规定检验频率内,按检验件数计算平均每件需要的间隔时间,按此间隔时间进行检验。 5.3 自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对设备进行调整；作出适当动作，方可继续生产。 5.4 所有产品的外观,操作者必须全部检查。 5.5自检中，必须留下记录，但不用记录具体数据。 6 相关内容 6.1 操作者如未报首检，所加工该批次产品薪酬将按80%给予结算。 6.2 若在自检或巡检中，发现重大疑问或问题时，操作者或检验员应对首检合格的首件进行确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由检验员和操作者共同承担，检验员60%，操作者40%。 6.3 操作者自检合格，转入正常生产，但报检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由操作者全部承担。 6.4 若因为没有巡检、自检或没按要求巡检、自检，而连续出现不合格时，由检验员和操作者共同承担，检验员30%，操作者70%。 6.5 若检验员已经发现问题并通知了操作者或其上级，而操作者没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由操作者全部承担。 6.6 若操作者未按操作规程等标准要求进行生产,检验员有权拒绝首检或巡检,并强制判定批产品为不合格品,所有损失由操作者承担。 批准： 审核： 制定：