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机械加工工艺基础全集！收藏备用! ? ? 1、工件装夹有哪三种方法？ ? ??夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹 ? ??2、工艺系统包括哪些内容？ ? ??机床，工件，夹具，刀具 ? ??3、机械加工工艺过程的组成？ ? ??粗加工，半精加工，精加工，超精加工 ? ??4、基准如何分类？ ? ??设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准） ? ??加工精度包括哪些内容？ ? ??尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 ? ??5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？ ? ??原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差。 ? ??6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？ ? ??切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响 ? ??7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？ ? ??导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 2.主轴 径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动 ? ??8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？ ? ??由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上 ? ??措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度 ? ??9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？ ? ??误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量 ? ??措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高 2. 传动比i越小，尤其是首末两端传动比小， 3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置 ? ??10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差 ? ??系统误差：常值系统误差 变值系统误差 随机误差 ? ??常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差 ? ??变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差 ? ??随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差 ? ??11.保证和提高加工精度的途径有哪些？ ? ? 11.1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差 ? ? 11.2.误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素 ? ??12、加工表面几何形貌包括哪些内容？ ? ??几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷 ? ??13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？ ? ??1.表面层金属的冷作硬化 2.表面层金属的金相组织变形 3.表面层金属的残余应力 ? ??14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？ ? ??粗糙值由：切削残余面积的高度 主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量 ? ??15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？ ? ? 15.1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响 2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 15.2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量 砂轮的选择 ? ??16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？ ? ??切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响 ? ??17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？ ? ??回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降 ? ??18、机械加工振动的防治 ? ??消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置 ? ??19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。 ? ??工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批生产 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作 ? ??20、粗基准选择原则？