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SOP的执行与生产排线技巧培训资料;怎样理解作业指导书;拉长、助拉应具备的技能;拉长、助拉应具备的技能;如何看作业指导书;如何管理作业指导书;如何管理作业指导书;工序管理;如何消除生产线堆“机”;堆“机”的后果;堆“机”产生的原因;如何消除“堆机”现象;如何看生产排产单;生产前的准备;生产前的准备;生产过程控制;生产过程控制;生产过程控制;生产过程控制;如何培训新员工;如何培训新员工;如何培训新员工;如何培训新员工;如何培训新员工;生产物料管理基础知识;生产物料管理基础知识;生产物料管理基础知识;生产物料管理基础知识;早会管理;早会管理;早会管理;成本意识灌输;品质管理基础知识培训;品质管理基础知识培训;品质管理基础知识培训;品质管理基础知识培训;品质管理基础知识培训;返工的管理细节:;排线(拉)时需注意什么原则?;换型时间对照表;①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序,物料所在
区域,是否可以马上出成品;
②.事先了解产品工艺流程 ,SOP作业要求,及订单要求;
③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;
④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;
⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化;
⑥.注意生产线的均衡性、平衡率;
; WORKSHOP
结合本工厂特点谈如何快速换线?
㈠.找出影响换线速度的各种现象(学员自检)
㈡.快速换线的原则:
1.物料有指定的区域,取物料、工具的时间较短;
2.明确各项准备工作的负责人,时间执行的顺序;
3.熟悉SOP的流程及订单要求;
4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。;㈢.快速换线(模)处理技巧:
1.对切换作业进行分析
①.切换作业时,什么操作最花费时间,等待加工的物料转下工序,及物
料的确认最花费时时
②.按照三不原则进行确认:不寻找(物品、工具、零件);不移动(设
定放置台与场所、不需二次移动);不乱用(不使用标准外的工具)。
③.明白SOP的流程和排位图,了解员工作业熟悉程度;
2.研讨前期与在线作业
①.将整个切换作业,详细分为前期准备与排线作业 ,降低因物料不
完整浪???切换时间,可大幅度减少切换时间。;切换作业的项目所占时间的比例;快速换线职责与时间表;快速换线职责与时间表;快速切换改善案例;二.现状分析与达成对策提出:;二.现状分析与达成对策提出:;二.现状分析与达成对策提出:;二.现状分析与达成对策提出:;几个IE手法名词解释:;结尾
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