JIT生产方式要点方法应用范畴及管理措施.pptx

;目录：;第一章 精益生产概述 精益生产起源于日本丰田方式，美国学者对这种生产方式在理论上加 以概括与总结，命名为“Lean Production”，中文翻译为“精益生产”。 第二节 精益生产的目标和实现目标的工具 一、精益生产的目标 企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C、D三大类别，其含 义如下： ●Q：Quality，品质； ●C：Cost，成本； ●D：Delivery，交货期； 精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。精益生产的目 标与企业的现场管理目标是完全一致的。; 相当多的企业实施了精益生产，结果是有成功有失败。我们从大量的 成功经验中提炼出了实施精益生产的方法步骤。这些步骤包含两个方面， 一方面实施的步骤，另一方面是工具使用的步骤。 二、实施步骤 1.第一步：正确地确定价值—意识改革 举例来说，一家钢管铸造厂，从粗钢到达企业的那一刻起，工作就展 开了—企业需要动用叉车把粗钢搬运进原材料仓库。那么，这种搬运工作 是有价值的吗？如果询问搬运工的话，搬运工一定会回答：“当然有价值！ 我就是干这个工作的！”。然而仔细想一想，仅仅把粗钢从一个地方搬运 到另一个地方，粗钢就增值了吗？当然没有！顾客不会因此而多付给企业 一分钱。 ; 正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的 全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值就必须把生产的全过程中的多余消耗减至最少， 不将额外的花销转嫁给用户。因此，可以考虑把精钢直接运送到生产车间， 这样就消灭了不生产任何价值的搬运浪费。 在使客户满意的同时，企业自身降低了生产成本，这就是精益生产的 价值观。 2.第二步：识别价值流 精益生产不只需要一般作业员的参与，它更需要系统的展开。因此就 要对企业现状做出分析。这个分析工具就就是价值流图。; 企业内直接为客户创造价值的流程有三类，分别是： ●从概念到发布的产品设计流程； ●订单到交货的生产流程； ●在产品交货期内，提供的服务流程。 3.第三步：流动—追求“一个流” 如果正确的确定是精益思想的基本观点，识别价值流是精资本输出思 想的准备和入门的话，那么“流动Flow”和拉动“Pull”则是实现精益思想的 中坚。 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来。强调的是不间 断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“流动”的，但是由于根深蒂固的传 统观念和做法，例如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量 生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应流动起来的价值。精益生;产将所有的停滞看作是企业的浪费，号召所有的人都必须和部门化的、批 量生产的思想作斗争。斗争的最有力工具就是“单元生产”。 4.第四步：拉动Pull “拉动”就是按客户的需求设计投入和产出，使用户精确地在他们需要 的时间得到需要的东西。实行拉动以后，用户或制造的下游就像在超市的 货架上一样取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推 给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入， 从而减少了大量的库存和现场在制品，大大地压缩了生产周期。 拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进 行设计和制造用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用 户的实际需要进行生产。; 流动和拉动将使产品开发时间减少50%，交货周期缩短75%，生产周 期缩短90%，这对传统的改善来说简直是个奇迹。 5.第5步：尽善尽美 奇迹的出现是由于上述四个原则相互作用的结果。改进的结果必然是 价值流动速度显著加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏 的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。精 益制造的目标是是“通过尽善尽美的价值创造过程”包括设计、制造和对产 品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。因为外在市 场环境环境处于不断变化之中，企业内部也要不断进行转变，所以“尽善尽 美”永远是一个目标，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活 力、不断进步的企业。;三、工具的使用步骤 ● 第一步：现场5S活动 ● 第二步：价值流分析 ●第三步：现场改造—单元生产 ●第四步：进度控制—拉动生产;这一原理有三层含义。