QC七大手法九大步骤.pptx

QC七大手法九大步驟;第一章QC七大手法;METHOD 1: 查檢表---------查檢集數據 METHOD 2: 柏拉圖---------柏拉抓重點 METHOD 3: 特性要因圖-----魚骨追原因 METHOD 4: 直方圖---------直方顯分布 METHOD 5: 管制圖---------管制找異常 METHOD 6: 散布圖---------散布看相關 METHOD 7: 層別法---------層別作解析;管理循環;Graph 圖表; 圖表的功用: 利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用. 費甚少時間可得明確的概念. 對於專門知識不足的人,亦可得到了解. 表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海. 利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象. 可供預測用. 有時可用插補法求近似值.; 幾種常用圖表;METHOD 1: 查檢表(CHECK SHEET);點檢用查檢表;查檢表設計步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方法 4.決定查檢方式 5.設計表格實施查檢 6.記錄資料相關條件;記錄用查檢表;METHOD 2: 柏拉圖(PARETO DIAGRAM);柏拉圖設計步驟: 1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別 2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈. 3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期 4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在 橫軸上 5.繪上柱狀圖 6.連接累積線;;METHOD 3: 特性要因圖 (CHARACTERISTIC DIAGRAM);品質特性;METHOD 4: 直方圖(HISTOGRAM);直方圖設計步驟: 1. 搜集數據並記錄於紙上 2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S) 3. 定組數: K=1+3.231ogN 一般對數據之分組可參照下表: 4. 定組距: H= R/K 5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值-測這值最小個位數/2 最小一組上組界=最小一組上組界+組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推 6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2 7. 作次數分配表 8. 制作直方圖 9. 記錄數據履歷等相關條件 ;直方圖常見形態 一. 正常型: 說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢 結論: 制程在正常運轉下. 二. 缺齒型 說明: 高低不一,有缺齒情形. 結論: 檢查測定人員對測定值之處理有偏差,如:分組過細或假造數據.;三. 偏態型 說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松 動及加工習慣引起. 四. 絕壁型 說明: 有一端被切斷. 結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢. 五. 雙峰型 說明: 有兩個高峰出現 結論: 有兩種分配混合;六. 離島型 說明: 在左端或右端形成小島. 結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 七. 高原型 說明: 平頂狀. 結論: 不同平均值的分配混在一起. 功用: 可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.;功用: 直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形 狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況. 通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中 心U與公差中心M是否重合(準確度)或散布程度(精密度)可以判定 工序能力能否滿意質量要求.;METHOD 5: 管制圖(一) (CONTROL CHART);管 制 圖 (二) 不穩定型態之檢定方法: 法則一:單獨點超出管制界限 法則二:連續9點在中心線同側 法則三:連續6點持續上升或下降 法則四:相鄰14點規則性上下變動;管 制 圖 (三) 法則五:連續同側3點中,2點落在同側2標 準差之外 法則六:連續同側5點中,4點超出1標準差 法則七:連續不同側8點,沒有一點在1標準 差內. ;管制圖(CONTROL CHART);METHOD 6: 散布圖(SC