ITO制程培训课程.pptx

ITO制程培训课程;培训计划一览表 ; 1、负责首件的确认及中途的巡检工作。 2、报表的填写。 3、品质量的判定及检测。 4、监督制造部员工是否有按公司文件执行。 5、体现制程过程能力的数据采集。 6、产品异常时及时反馈、跟踪处理并发出相应的表单：生产异常 反馈单/品质限期改善单。 7、产线不良状况的记录。 8、对客户投诉的质量问题加以控制、预防。 9、各检测设备的保养维护 ;ITO产品的类型、结构;;ITO产品的结构、类型;;ITO产品的结构、类型;ITO产品的结构、类型;ITO产品的结构、类型;ITO产品的结构、类型;ITO产品常用术语;;ITO工程图（类比式机种）;ITO产品常用术语问答题;ITO产品的生产流程;ITO产品检验方式及抽检频率;1、首件：正常生产1-3片后做首件确认,首件每次5片； 2、巡检：制程品管需不定时对生产出产品进行巡检，巡检频率一般要求1小时内需做一次巡检；巡检时抽检数量可依据生产产品之数量多少及产品特性决定抽检，每次抽检数量为5-10片（如生产产品为大张，则1大张为1片）。 3、如生产之机种有《品质控制计划》或客户有特别要求，则按《品质控制计划》或客户特别要求执行首件检验及巡检 ;操作步骤： 1、裁切操作人员在裁切前首先要确认裁切设备各部件运转是否正常，机器工作台面是否有尘埃或杂物,以免刮伤污染材料表面； 2、裁切操作人员在裁切前要对照裁切流程单确认待裁切材料料号是否正确； 3、裁切操作人员在裁切前要先通知QC品管确认首件，QC品管应对该卷材料确认材料料号、型号、规格是否与流程单相符；检验外观、方阻是否正常；QC品管确认合格后通知裁切； 4、开始裁切5片左右后，QC品管再次确认裁切片料有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格； 5、裁切过程中，QC品管将进行不定时巡检，抽取裁切片料检验有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格，发现异常，即刻停机确认解决； 6、裁切班每更换一卷材料裁切，都要求QC品管确认首件合格后才能裁切。 7、QC品管同时巡检时需确认设备是否异常，人员操作是否规范（SOP），环境是否达标，方法是否得当（SOP），一旦发现异???将要求停机整改； 8、 QC品管对裁切过程中检验发现的各种质量情况都将记录于“裁切首件巡检QC报告”上。 ;ITO原物料裁切检验标准;ITO原物料裁切提问;ITO印刷检验规范;ITO印刷检验规范;ITO印刷检验规范;ITO印刷检验规范;印刷时制程须注意事项;印刷时制程须注意事项;ITO印刷工序小结;4.3.操作步骤 ITO蚀刻检验规范 4.3.1.蚀刻前准备工作: （1）生产设备的检查:酸蚀段、碱蚀段及水洗部分的各段喷头要畅通,不能有堵塞现象,各段传送滚筒须运转良好,吸水海棉要干净,各段喷淋压力和运转速度按 《ITO蚀刻生产工艺》要求来设定。 （2）酸碱浓度的检测:每次开启机器,运行10分钟后,蚀刻前需由品管制程人员对槽内的酸碱溶液进行浓度的检测,若浓度符合 ITO蚀刻生产工艺规定的蚀刻浓度,则可进行蚀刻,反之若浓度不符规格要求,则由品管部按 ITO蚀刻生产工艺所计算的酸碱溶液的添加数量,由制造部添加,待机器运转5-10分钟后,再由品管部检测浓度,若槽液之酸碱浓度符合规格要求后,方可蚀刻.否则,再重复上述步骤。 （3）纯水:检测按 ITO蚀刻生产工艺要求检测,符合要求则可生产。 4.3.2.蚀刻首件确认: (1) 严格按工程规格书之要求进行检查: a.外观: 蚀刻的材料分Film和Glass两种,蚀刻后Film和Glass之保留图案正确,其蚀刻区无污渍、水渍,导电膜无折伤、刮花,蚀刻区无残留的耐酸油墨,导电面干净,无杂质,导电膜无脱落。 b. 电气性能:蚀刻后的Film和Glass方阻和各导电膜之电阻符合工程规格书要求,蚀刻区各导电膜间阻抗100MΩ, 100V。 c. 导电膜电阻\方阻:需符合《工程规格书》要求.(用万用表和方阻测试仪测试) (2) 首件由ITO机手制做完成后并自检，同时在首件记录单上签名以示完成首件制做, 制程品管人员需审核首件,并签名确认后方可投产。 (3) 遇大批量之机种蚀刻时,蚀刻过程中,制程人员与生产人员应随时与首件核对,防止中途遇变,影响品质。 ;蚀刻线注意事项;ITO蚀刻检验规范小结;ITO裁切QC检验规范;ITO裁切QC检验规范;ITO裁切QC检验规范;ITO压合QC检验规范;ITO压合QC检验规范之注意事项;ITO压合QC检验规范;ITO封胶、喷码检验规范 ;ITO封胶、喷码检验规范 ;ITO封胶、喷码检验规范;ITO封胶、喷码检验QC须注意事项;ITO封胶、喷码检验规范;ITO测试检验