JIT及时生产与临界生产.pptx

JIT及時生產與臨界生產;第一部分：JIT及時生產與臨界生產;供應鏈設計--流線式物流快速移轉法  及時生產與臨界生產;市場導向的生產方式; ;JUST-IN-TIME的整體邏輯(融入TQC--積極削除不良品成因的哲學,已成為今日製造業的基石);及時生產系統的邏輯;JIT基本原理 以需定供一個高度整合有效率的生產系統最終目標 零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運;日本式生產力;日本企業模式;精實生產之意義;精實生產制度包含要素： ;消除浪費;消除浪費的七個手法;專業???廠的網絡;群組技術;;源頭的品質;JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 ;及時生產;及時生產的理念下，理論上批量大小是一。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量。 供應商一天送貨數次 效益 存貨投資縮小 前置時間縮短、 公司對需求變動可以更快反應 品質問題亦可浮現;;均衡生產負荷;存貨週轉率;看板系統;領料看板： ;生產圖看板： ;其他形式的看板;尊重人性;實行JIT的必備條件 ;JIT與生產線流程;廠房佈置及工作流程設計 ;廠房佈置~U型機器擺置;廠房佈置~直線型擺置;工作流程設計;預防與保養;縮短整備時間 ;穩定的排程 ;與供應商建立良好關係 ;全面品質管制 ;資訊科技的應用;服務業的JIT;組成問題解決小組;更整潔的工作環境; 可靠的製程能力，一致性的服務。 標準化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。 防呆計畫 麥當勞;徹底瞭解製程;修訂設備與製程技術;由於服務業生產與需求同時產生。 EX: 電話在夜間的通話時間較使宜 郵局對隔日送達的郵件加費 台電夏季收費 零售店、銀行採用領號碼牌。;消除任何沒有增加附加價值的步驟 簡化活動動線 政府機關;醫院依疾病的種類重組工作群體 檢驗,看診,Ｘ光 單一窗口;由於服務業生產與消費的本質，對服務業而言，需求拉曳(顧客導向)排程是必要的。 溫蒂（Wendy‘s）餐廳原始的設計 廚師可以看到顧客的車子進入停車場;發展供應商網路;JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。 JIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。 零前置時間及零怠機時間是很難達到。 導入JIT高階管理的訓練是必要的。 一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必須的。 JIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施JIT）將是一個好的開始。;TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTPS─豐田式的生產管理;;彼得杜拉克─在經理人的專業與挑戰一書裡曾提到：組織要永續經營唯一不變的真理，就是─『變』;利益的泉源盡在製造方法之中千萬不能採取成本主義;;同樣裝配Corola或Corona的車廠國外廠與日本本土廠的工數差異達五至十倍之多;豐田式的生產管理TPS的四個重要原理﹝一﹞;豐田式的生產管理TPS的四個重要原理﹝二﹞;流程附加價值分析; 動與;提高勞 密度;如何消除等待的浪費;如何消除運搬的浪費;豐田生產方式的體系;一切改善行動的目的都在於要降低成本;縮短生產前置時間的機制;產品的數量與種類也可以平準化耶！;生產平準化的做法;改變思維模式來努力縮短換模時間;一個週期時間內的換模﹝One-shot﹞;品質異常的現場管理;零件供應商的預估生產計畫與受訂生產計畫;豐田的情報通信網路;;使用看板管理的實例﹝二﹞;使用看板管理的實例﹝三﹞;現場機台的配置一;現場機台的配置二;現場機台的配置三;現場機台的配置四;現場機台的配置五;連結的U型製程;徹底瞭解現場作業的附加價值;現場監督者的職責;以咱們的民族性要如何才能突破『TPS』無法在日本本土以外地區落實的魔咒？