丰田生产方式及浪费的各种形式.pptxVIP

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丰田生产方式(TPS)的基本思路 福田北车TPS推进部 2011.08.20; “TPS”: Toyota Production System的缩写 丰田 生产 方式 Profit(盈利、赢利);Ⅰ.支撑丰田生产方式 经营方面的思维方式;2.不降低成本就无法增加利润;3.成本因制造方法而变化;A工人 ;4.丰田生产方式通过排除浪费降低成本;4.2 浪费的各种形式;基准的设定;4.3 生产过剩的浪费是危害最大的浪费;制造过剩的浪费产生的原因;5.表面上的生产率和真正的生产率的区别;6.开工率和有效运转率是不一样的;7.相对于个体的效率,整体的效率更为重要;8.提高效率和强化劳动不同;Ⅱ.丰田生产方式的两大支柱;1.准时生产(JIT);1.2 测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平;1.3 准时生产由过程周期时间决定;2)对于生产而言的过程周期时间;1.4 一般的生产方式存在的问题;1.4 一般的生产方式中存在的问题点;1.4 一般的生产方式中存在的问题点;1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的?;(1)批次的规格过大就会加长过程周期时间;加工 1小时;(2)流程过于复杂过程周期时间就会加长;2)微观的流动(厂内工序的组织方式不善);利用廉价设备进行整流化;(1)、(2)的总结;(3)按照销售速度进行生产的概念稀薄;按照销售速度进行生产;②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる;③前面的工序由于看不到后面工序的销售状况, 因此无视销售速度;(4)物流不畅加长过程周期时间;2)物流费用;① 为了实现大量运输,减少运输频次;3)设法实现对应JIT准时生产的物流;②中转搬运;③换乘搬运;丰田生产方式的历史就是物流改善的历史;2.什么是自働化;;2.1 完工之后自动停止,自动判知 ~人的工作和设备工作的分离~;2.2 发生异常后设备停止,判知异常;(2)过程质量控制;③针对异常的对策;福田汽车TPS推进核心理念

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