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日系公司安全点检表格式 日系公司安全点检表格式 PAGE / NUMPAGES 日系公司安全点检表格式 安 全 点 检 确 认 表 区分 项目 管理系统 教育 公司安全 资格管理 卫生管理 设备检查 作业环 境 健康管理 灾害疾病 （小计）  检查日 調査者 讨论水平 没有 对象 ＃ 确认要点 5 4 3 2 1 0 的场合记 讨论点 系数 讨论分数 入* 印( 不 记入讨论 （A） （B) （A)×（B) 理想状 态 有动作 有组织 无管理 分数栏 ) 1 安全卫生方 针的表示（不只是 领导 ） 理解并 推行 全员传达 一部分 传达 有 没有 10 0 2 安全卫生管理 组织 充分的机能 明确责任 有 没有 5 0 3 安全卫生担当者 ?部署 充分的机能 有机能 有 没有 3 0 4 安全卫生委 员会?会 议 充分的机能 有机能 有 没有 2 0 5 安全卫生教育 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 有制度其实不充 没有 5 0 分 6 特别作 业资 格管理 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 有制度其实不充 没有 5 0 分 7 特别设备 管理（申请?赞成?法定点 检） 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 不十分ながら 没有 5 0 制度あり 8 法定作 业环 境测定 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 有制度其实不充 没有 2 0 分 9 健康诊断（聘用时 ?如期?特别作 业 ?其他） 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 有制度其实不充 没有 1 0 分 10 救急办理（办理室、救急箱 ?担架） 反响结果 有记录 有设备备 品 没有 1 0 11 灾害疾病 发生时的措施管理 反响结果 全部 推行 一部分 推行 有制度 有制度其实不充 没有 1 0 分 0 职场 安全 作业管理 卫生活 动 (200） （小计） 夹?卷入 设备 ?工 (200) 程 (600) 重量物 (100)  作业要领书 ?序次书的整 备 安全卫生管理板（揭露） 安全卫生活 动（KYT?惊吓提案 ?点 检活动 3 等） 作业场所的４ S（５S)状况 衣饰?保 护用具 异常办理?维修保全作 业的安全保证 驱动部（被夹部）大的露出（点检范围） 自动机（机器人等）的围圈 进入设备 可动部（作业者?第三者） 特别停止手段 保持停止状 态的手段（安全锁?挂牌等） 安全装置的 设置状 态（安全栏、光电管等） 货物的堆放（托盘、产品、模具、其他） 在重量物下的工作  具备、如期修 改 的确进行追踪 全员参加推行 特别好 特别好 特别好 没有 有安全 锁制度 没有 推行如期的机 能点 检 有安全 锁制度 推行如期的机 能点 检 特别好 有规定并推行  有全部作 业 有50%以上 10～50％ 10％以下 没有 有 没有 全员参加活 动 一部で実施 没有 好 一般 不好 特别不好 好 一般 不好 特别不好 有教育制度 有制度、系统 没有 有1～2处 3～10 处 11处以上 全部不充分 全有 有其实不充分 没有 有1～2处 3～10 处 11处以上 全部不充分 停止范 围表示 全有 不充分 没有 有表示 ?挂牌 有一些制度 没有制度 制度 全有 几乎有 设置 全部不充分 好 一般 设置几乎有 不好 特别不好 有规定 没有 规定  10 0 2 0 10 0 10 0 3 0 5 0 0 10 0 10 0 10 0 2 0 4 0 4 0 2 0 2 0 区分 项目 重量物 (100)  讨论水平 ＃ 确认要点 5 4 3 2 1 0 理想状 态 有动作 有组织 无管理 9 设备、棚等的摔到防范 有设备对 措措 危险处 有１～ 无管理状 态 施 2 处 危险处有3处 （不知道) 10 防范物体落下的措施 有设备对 措措 危险处 有１～ 无管理状 态 施 2 处 危险处有3处 （不知道) 11 天车作业 有规定正确 实 看不到危 险行 有规定 有规定 有危险行为 施 为  没有 对象 的场合记 讨论点 系数 讨论分数 入* 印( 不 记入讨论 （A） （B) （A)×（B) 分数栏 ) 2 0 2 0 4 0 车辆 (200) 设备 ?工 程 （600) 坠落 触电  12 吊具（钩子、电线、吊具）的状态 的确进行点 检 看不到不良品 13 天车驾驶资 格 可以随 时训练 、教育 14 车辆的驾驶 速度??驾驶方法 特别好 好 15 车辆的碰 伤 全部的都没有 伤痕 16 地面的 轮胎印迹 全部没有 17 固定物的 伤 ?（墙壁、柱子、设备 、门等） 全部没有 18 车辆和人（常例作业场）的混在 的确分别 推行物体 对策 19 齐集货物的状 态（叉车?牵引车?卡车等） 不错 好 20 叉车的叉子（后倾）操作（一般