人工挖孔桩施工培训教材.pptxVIP

挖孔桩施工培训;◎　目 录;◎ 施工准备;人工挖孔桩示意图;◎ 桩基施工;挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。 ;施工机具;运 土 吊 子;◎ 工 艺 流 程 框 图;1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%。 2、对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+25cm为直径开挖桩孔，挖至100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁要高出孔口原地面40cm，见图3-2桥梁挖孔桩护壁图，井圈宽度为40cm，以防地面水流入孔内。 3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并将临时水准点引至井圈上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。;4、第二节护壁立模： a、护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。 桥梁挖孔桩护壁图 b、模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出混凝土浇筑口。接口处混凝土捣固密实，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 c、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土利用提升设备升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。 5、循环作业：按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。;6、成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 7、护壁施工 ①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。 ②护壁内加8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为40cm。 ③在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每段高度取1m，当桩通过强透水层时，每段高度应在0.3～0.5m左右。 ④护壁采用现浇砼护壁，护壁砼必须采用机械拌合，砼标号C25。 ;⑤护壁砼振捣采用人工振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁砼必须振导密实，不得出现空洞、漏浆现象。当护壁出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。 8、挖孔 孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工，岩石层采用浅眼松动小爆破，严格控制炮眼深度、密度和单次爆破用药量。 ①挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况，及时记录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照，倘若与设计资料不符时，立即上报。;②挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。 ③施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用提升设备提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。 ④在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖，以防落入杂物。 ⑤成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收。 ⑥挖孔桩挖至桩底标高时，保证桩底平整、无松碴、泥污等软层，否则必须清除干净。;◎ 工 艺 流 程;钢筋笼制作及吊装;钢筋笼制作及吊装;钢筋笼制作及吊装;钢筋笼制作及吊装;混凝土浇筑;挖孔灌注桩成孔质量标准;◎ 人工挖孔桩特点;◎ 施工中注意事项;◎ 施工中注意事项;◎ 施工中注意事项;◎ 施工中注意事项;施工前需对钢丝绳、麻绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。;每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。;◎ 施工中注意事项;◎ 施工中注意事项;◎ 施工中注意事项;◎施工控制要点;◎施工控制要点;孔内有积水时，需减小每模开挖高度，防止塌孔，并在孔底设置积水井及时将孔内积水排除。;◎施工控制要点;◎特殊问题技术处理;