企业物流与供应链生产物流.pptxVIP

物流与供应链管理Logistics Supply Chain Management 第7章 生产物流7.1生产物流管理概述7.2生产物流计划管理概述7.3物料需求计划 MRP7.4准时制生产 JIT通用产品生产使用性能专用产品生产制造性生产连续型生产（流程型）工艺特征离散型生产（装配型）大量生产生产稳定成批生产单件小批生产产品需求订货型生产备货型生产7.1生产物流管理概述生产类型（1）连续性生产 物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 例如：化工\炼油\冶金\食品\造纸等生产。组织特点——产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。管理重点——保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。（2）离散型生产 物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢\汽车制造\服装等加工生产。组织特点——零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成 产品；协作关系复杂。管理重点——控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。（3）大量生产 品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。技术特点——设计简便，标准，工作量小 ；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。组织特点——精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化\自动化水平高。管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。（4）单件生产 品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。技术特点——设计工艺一品一做，质量不高。组织特点——粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。管理特点——粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。（5）成批生产 品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。技术特点——机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。组织特点——工作地或设备的有效工作时间短。管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。（6）备货、订货生产备货型生产(Make-To-Stock)在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承\紧固件\家电等。订货型生产(Make-TO-Order)指按用户订单进行生产。订货装配——按订单装配产品订货制造——按订单制造订货设计（项目）——按订单设计和制造生产活动内容外购与制造总装配发运产品设计与工艺准备备货生产型按订单按预测为库存组织生产LT订货装配型按订单组织装配按预测组织零部件生产LT订货制造型按订单组织产品与工艺设计 按订单组织加工与装配交货日期按预测生产订货设计型按订单组织从产品设计到装配发运全过程LTLT备货、订货生产不同生产类型对计划管理的要求工艺化原则空间组织对象化原则混合化原则顺序移动方式时间组织平行移动方式混合移动方式综合组织流水线方式生产过程组织的类型空间组织工艺化原则按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。优点适应力强设备利用率高生产系统的可靠性较高便于技术管理和技术交流缺点运输路线长、运输工作量大、运输费用高生产周期长，资金占用大生产率低空间组织——对象化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。形式以产品或零部件为对象——发动机等以同类零件为对象——轴承、齿轮等优点提高连续性，缩短周期，减少在制品专业化水平高有利于按期、按量、按质、成套的完成生产缩短运输路线便于生产管理缺点适应性差、工艺设备管理复杂空间组织——成组加工单元为了克服单件小批生产中按工艺原则配置加工设备的缺点，可采用成组技术的方法，按照零部件加工表面和加工工艺的相似性，对零部件进行分类编组，在此基础上，建立成组加工单元。优点成组加工单元就是在一个生产单元内，配备某些不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部加工任务，且加工顺序在组内可以灵活安排。空间组织——原则选择的前提条件使用工艺化原则的条件企业的专业方向已经确定产品的结构\产量\品种较稳定工种和设备比较齐全和配套适合单件生产类型 选择对象化原则的条件企业的专业方向尚未确定生产的产品不稳定专业化程度较低适合大量生产类型M1M2M3M4T顺0 20 40 60 80 100 120 140 160时间组织——顺