jb-t9169.9-1998工艺管理导则 工艺验证.pdfVIP

工艺治理导则 工艺验证 1 范畴 本标准规定了工艺验证的范畴、差不多任务、要紧验证内容和验证程序等。 本标准适用于机电产品的工艺文件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB ／T 9165.3—1998治理用工艺文件格式 3 工艺验证和范畴 凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后批量生产前,均需通过小批试制进行工艺验证。 4工艺验证的差不多任务 通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性扣习惯性 ,以保证今后批量生产中产品质量稳 固、成本低廉,并符合安全和环境爱护要求。 5 要紧验证内容 a）工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； b）所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； c）检验手段是否满足要求； d）装配路线和装配方法能否保证产品精度； e）劳动安全和污染情形。 6 验证程序 6.l 制定验证实施打算 验证实施打算的内容应包括:要紧验证项目；验证的技术；组织措施；时刻安排；费用预算等。 6.2 验证前的预备 验证前各有关部门应按验证实施打算做好以下各项预备工作: a）生产部门负责下达验证打算； b）工艺部门负责提供验证所需的工艺文件和有关资料； c)工具部门提供所需的全部工艺装备； d)供应部门和生产部门应预备好全部材料和毛坯； e）检验部门应做好检查预备； f）生产车间应做好试生产预备。 6.3 实施验证 6.3.l 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。 6.3.2 验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发觉咨询题及时进行 解决，并要详细记录咨询题发生的缘故和解决措施。 6.3.3 验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化意见，对有助于改进工艺、工装的建议要 主动采纳。 6.4 验证总结与鉴定 6.4.1 验证总结 小批试制终止后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： a）产品型号和名称； b）验证前生产工艺预备工作情形； c）试生产数量及时刻； d）验证情形分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； e）验证结论； f）对今后批量生产的意见和建议。 6.4.2 验证鉴定 6.4.2.l 一样产品由企业要紧技术负责人主持召开由各有关科 （室）和车间参加的工艺验证鉴定会。按 照工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否赶忙进行批量生产。参加鉴 定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。 《艺验证书》格式见JB ／T 9165.3。 6.4.2.2 对纳入上级主管部门验证打算的重要产品。在通过企业鉴定后，还需报请上级主管部门。由下 达验证的主管部门组织验收。验收合格后发给《产品小批试制鉴定证书》。其格式按《机械工业产品小 批试制治理试行方法》中的规定。