供应商过程质量能力提升项目.pptx

双飞公司产能提升项目报告——双飞产能提升项目小组发表人：东涂支持团队 汇报内容一、项目的启动及规划二、项目推进过程展示三、项目成果展示四、潜在改进点五、项目工作总体趋势变化一、项目的启动及规划成立项目组织机构制定项目行动计划确立团队工作目标 以精益生产的思想为指导，培训并指导供应商运用相关知识规范生产现场管理，实现现场的标准化和系统化。在此基础上立足于现场，发挥团队协作，积极的行动和思考，协助供应商在管理思想、技术和方法上对现场实施改善和问题攻关，减少制造过程的浪费，提升制造过程质量能力。现场过程实施跟踪二、项目推进过程展示1 、PI工作主要完成情况1.1、完善工段BPD墙并支持其运作；1.2、工段园地的建立和完善；1.3、工段培训师队伍的建立；1.4、GMS知识体系标准的本地化建立；1.1 完善工段BPD墙并支持其运作改进前：车间工段原设立有BPD墙，相关内容的建立和使用还有待完善。改进后：支持完善工段BPD墙的标准建立和使用，并结合他们的实际情况，分别编制了SPQRCD的年度计划及相关行动支持表格并运作实施。1.2 工段园地的建立和完善改进前：工段园地设立已有书写桌及BPD墙板等,但目视化信息量小，园地区域划分不明确，有被占用现象。改进后：明确工段园地区域划分，做好现场定置标识和维护，增加工段信息墙板、线平衡墙、文件柜等工段园地建设目视化信息栏，促进现场信息交流。1.3 工段培训师队伍的建立改进前：员工的培训由公司统一组织，工段级的培训较少。公司培训师资源较少，部分培训是通过看录像的形式进行，培训效果不容易得到保障。改进后：对班组长以上人员组织进行３Ｔ培训，帮助建立工段级的培训师队伍，进而支持ＧＭＳ基础知识在工段员工中的普及培训，在配合项目实施的过程中实现理论与实际相结合，学为所用。1.4 GMS知识体系标准的本地化建立改进描述：以SGMW公司的工段建设评估标准为基础，结合双飞公司现有的实际情况，建立符合公司使用的工作标准来开展GMS推广工作。1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：宗旨、使命、价值观改进前：公司拥有自己的企业文化核心，内容信息不全面，理念的宣贯还没有普及到员工。改进后：公司通过重新整理和提炼，规范成文，并在各工段园地进行目视展现，全员宣贯！1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：安全与健康（一）改进前：公司安全管理直接由人力资源部负责，没有建立工段级的安全管理制度和检查。改进后：建立班组级、工段级安全检查制，安全隐患即时整改。班组级安全巡查表工段级安全巡查表1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：安全与健康（二）培训并组织危险危害辩识及风险评估培训并组织开展安全人机工程评估1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：安全与健康（三）培训并组织运用现场能量锁定宣贯紧急疏散理念，组织制作紧急疏散图1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：合格员工改进前：生产线属于劳动密集型手工作业，质量和节拍对员工的操作熟练度要求较高，现行还没有建立一套有效的制度来培训和评估员工的岗位柔性及操作熟练度。改进后：推行岗位柔性化管理，建立员工岗位技能柔性档案及轮岗培训，方便工段了解瓶颈工位，协调人员配制，提高生产效能。1.4 GMS知识体系标准的本地化建立要素：团队理念改进前：公司已制定员工/班组长/工段长任职资格和工作职责，但员工不了解相关内容。改进后：将员工/班组长/工段长的任职资格和工作职责目视到工段现场信息墙，并对员工进行宣贯，促进交流。2、STD工作主要完成情况2.1、改进《流水线配分作业指导书》；2.2、改进《作业指导书》；2.3、建立《流水线配分作业指导书更改流程》；2.4、建立线平衡墙；2.5、建立《生产线速变更流程》；2.6、改进生产例会的形式；2.7、标准化工作的普及推广；2.1改进《流水线配分作业指导书》改进前：工作的步骤描述不清晰，缺少时间要素，节拍难控制。改进后：清晰描述出工作步骤，操作时间，对员工的操作更具指导性。2.2 改进《作业指导书》改进前：过多文字描述，图文没有很好有机结合。改进后：文字精炼，图文有机结合，操作要领、循序一目了然。2.3 建立《流水线配分作业指导书更改流程》改进描述：规范《流水线配分作业指导书》的更改，保证《流水线配分作业指导书》受控有效。 2.4 建立线平衡墙改进前：没有有效的工具支持员工的操作改进及产能提升。改进后：可利用线平衡墙支持员工的操作改进及产能提升。2.5建立《生产线速变更流程》改进描述：达到操作标准化和均衡生产，保证安全、质量和产量的目的。 2.6 改进生产例会的形式改进前：每日生产例会的信息内容没有目视化，不利于信息交流。改进后：建立生产例会目视板 ，借助信息板进行每日生产例会，促进信息交流。2.7 标准化工作的普及推广改进描述：将在试点工段