制药废水组成及特性.docVIP

制药工业废水主要包括四种：抗菌素工业废水; 合成药物生产废水；中成药生产废水；各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。 中药废水的水质特点是含有糖类、苷类、有机 色素类、蒽醌、鞣质体、生物碱、纤维素、木质素等 多种有机物；废水SS高,含泥沙和药渣多，还含有 大量的漂浮物；COD浓度变化大，一般在2 000 6 000 mg/L 之间，甚至在 100-11 000 mg/L 之间 变化；色度高,在500倍左右;水温25-60 C。 化学制药废水的水质特点是废水组成复杂， 除含有抗生素残留物、抗生素生产中间体、未反应 的原料外,还含有少量合成过程中使用的有机溶 剂。COD浓度大，一般在4 000~4 500 mg/L之 间。 每吨抗生素平均耗水量在万吨以上，但90% 以上是冷却用水，真正在生产工艺中不可避免产 生的污染废水仅占5%￡右,这部分工艺废水都罐水，洗塔水,树脂再生液及洗涤 水,地面冲洗水 等，排放严重超标，主要是COD BOD平均超标 100倍以上，其他还有氮、硫、磷、酸、碱、盐。每吨 抗生素产生的高浓度有机废水，平均为150 - 200 m3,发酵单位低的品种，其废水量成倍增加， 这种废水的COD含量平均为15 000 mg/L左右， 抗生素行业废水排放量约为350万m3左右,造成 水环境的严重污染 , 每年的排污费及罚款至少 2 000 万元以上。 是发酵过滤后的提炼废水 ; 其次还有发酵废液 , 洗 1 制药废水的来源 生物法制药的废水可分为提取废水、洗涤废水和其他 废水。废水中污染物的主要成分是发醉残余的营养物，如 糖类、蛋白质、脂类和无机盐类 （Ca2+、Mg2+， K+，Na+， SO4 2- ,HPO42- Cl- , C2O4等），其中包括酸、碱、有机溶剂 和化工原料等 [1-2] 。 提取废水 提取废水是经提取有用物质后的发酵液，所以有时也叫发 酵废水。含大量未被利用的有机组分及其分解产物，为该类废 水的主要污染源。另外，在发酵过程中由于工艺需要采用一些 化工原料，废水中也含有一定的酸、碱和有机溶剂等。 洗涤废水 洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗及其它清洗 工段和洗地面等，水质一般与提取废水 （发酵残液 ） 相似，但浓 度较低。 其他废水 生物制药厂大多有冷却水排放。一般污染段浓度不大，可 直接排放，但最好回用。有些药厂还有酸、碱废水，经简单中 和可达标排放。在生物制药废水中，维生素 C生产废水有机 污染也十分严重，综合废水的 COD含量可达为8000? 10000 mg/L,含甲醇、乙醇、甲酸、蛋白质、古龙酸、磷酸 盐等物质，废水偏酸性。 2 制药废水水质特征 生物制药废水一般成分复杂,污染物浓度高,含有大 量有毒、有害物质、生物抑制物 （包括一定浓度的抗生素 ） 、 难降解物质等,带有颜色和气味,悬浮物含量高,易产生 泡沫等。 COD 浓度高 以抗生素废水为例,其中主要为发醉残余基质及营养物、 溶媒提取过程的萃余液、经溶媒回收后派出的蒸馏釜残液、离 子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液、 染菌倒灌液等。 SS 浓度高 其中主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的微生物丝 菌体。如庆大霉素 SS为8000 mg/L左右，对厌氧EGSB工艺 处理极为不利。 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生素等 毒性物质 对于抗生素类废水来说,由于发酵中抗生素得率较低 （0.1%? 3%）、分离提取率仅为 60%? 70%,大部分废水 中的抗生素残留浓度均较高 硫酸盐浓度高 如链霉素废水中的硫酸盐含量为 3000 mg/L 左右，最高可达 5500 mg/L ；土霉素为 2000 mg/L 左右；庆大霉素为 4000 mg/L 水质成分复杂 中间代谢产物、表面活性剂 （破乳剂、消沫剂等 ） 和提取分 离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等化工原料含量高。该类 成分易引起pH波动大、色度高和气味重等不利因素，影响厌 氧反应器中甲烷菌正常的活动 [3-4] 。 3 国内制药废水的处理工艺现状 制药工业废水通常属于较难处理的高浓度 按照医药产品种类区 分，我国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产。生 物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼，从 而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体。化学制药是采用 化学反应工艺，将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成 药剂。中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药， 生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂 [1] 。 制药工业生产的发展带来了排废的增加，制药工业的“三废” 污染危害主要来自原料药生产。由于生产工序繁琐，生产原料复 杂，直接造成产品转化率低而“三废”产生量大。药剂生产过程 中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处置，将有几十倍