3：7灰土施工方案.pdfVIP

3:7 灰土底基层施工 1施工工艺 ①施工准备 :包括对各种机械设备进行检查、调试，原材料 准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。 ②试验段 :在正式施工前，先选择 100 米作为试验段，在试 验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作 ， 加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足，为下一步的大 面积作业积累数据。试验段验收合格后方可进行大面积施工。 ③施工方法 a 消解石灰：将三级以上生石灰提早进场，在使用前 7～10 天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得扬尘，也不 可过湿成团，在一个月内使用。 b 方格网：根据现场情况布置方格网。 c 铺灰：将消石灰用人工摊铺在素土上，量测石灰土的松 铺厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合 适）。根据设计的灰剂量（灰剂量 =干灰质量 /干素土质量）及 确定的方格网内素土质量，准确计算出每个方格网内所需消石 灰质量来进行均匀布灰。 d 拌合：采用路拌机拌合 2 遍，要拌入路基约 10 mm 深处， 随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层，也防止过多 破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。拌合过程中及时检查 含水量，使含水量略大于最佳含水量（ 1～2％）。拌好后及时 进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范 要求，否则必须进行二次布灰，二次拌合，二次检验，直到灰 剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计 要求。若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒 水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发 现 含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检 查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。 拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面， 没有粗细集料“窝”，且水分合适。 e 整型:石灰土拌合均匀后，先用推土机碾压，碾压时重叠 1/2 压完全幅为一遍，碾压 2 遍后用平地机整型，在直线段由 两侧向路中心进行刮平， 在平曲线段， 由内侧向外侧进行刮平。 刮出的灰土要推至一边，不能再进行找补。 f 碾压 :石灰土在最佳含水量± 1%时进行碾压。如表面水分 不足，可适当洒水。用 25T 振动压路机在路基全宽内碾压。碾 压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。 直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超 高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 200mm ～300mm ，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度 头两遍以 1.5～1.7km/h 为宜，以后宜采用 2 ～2.5km/h 。 首先压路机静压一遍，再进行震动压实 3～5 遍，根据试验 段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定震动压实的遍 数，最后用静压 1～2 遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、 平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求 。碾 压后及时进行高程复核，若不合适应及时采取措施进行调整。 g 接缝和调头处的处理 :同日施工的两工作段的衔接处，采 用搭接形式，前一段拌合整形后，留 5m 不进行碾压，后一段 施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌合。拌合机械及其 他机械禁止在已压成的石灰土层上调头。如必须调头，应采取 措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。 h 检验 :碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标。主 要的是压实度，如果达不到指标应立即采取补救措施。施工过 程做好详细记录，确定压实度达到 95%的碾压遍数及其他施工 的工艺参数。 i养生:采用草毡覆盖并洒水养护。石灰稳定土在养生期间 应保持一定的湿度， 不应过湿或忽干忽湿， 养生期不少于 7天。 养生期间一定不能上重车。