苯胺管道施工方案提要yzh.docx

2002- 南化建七分公司 - 南化苯胺 -SHF-08 南化 2 万吨/ 年苯胺工程 工艺配管施工方案 编 制：郑家才 审 核： 批 准： 安全会签： 质量会签： 南化建设公司南化工程项目经理部 2002 年 5 月 1 日 目 录 1． 工程概况 2． 编制说明及依据 3． 材料检验 4． 管道预制 5． 管道安装 6． 管道焊接及无损检测 7． 管道试压 8． 管道吹洗 9． 劳动力组织 10．主要机具一览表 11．管道安装 HSE 技术措施 1．工程概况 南化化工集团 2 万吨/年苯胺项目工艺管道由南京化工厂设计所设计，南化建设公司 承担施工。主要管道分布在外管和车间内，管道材质有 304 、20# 、Q235 等，最大管径 为 DN600 ，最小管径为 DN15 。最高工作压力 3.0MPA ，最低工作压力常压。管道累计 长度为 6700M 。管道介质主要有苯、硝基苯、苯胺、氢气、蒸汽、氮气、空气、硝酸、 盐酸、水等。由于设计时间紧，施工周期较短，而且存在边施工边设计，给工艺管道施 工增加了困难。甲方要求管道安装质量要求高，且施工工期短，施工场地也较狭小，工 作难以全面铺开。只有与设计院及业主密切配合，加上精心组织、合理安排，才能保质 保量，安全、准点地完成管道施工任务。 2．编制说明及依据： 2． 1 编制说明： 本施工方案是南化化工集团 2 万吨/年苯胺项目工艺管道安装工程专门编制的，主要 叙述了工艺管道施工的方法、程序及要点。 2． 2 编制依据： 2． 2． 1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-97 2． 2． 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2． 2． 3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3．材料检验 3． 1 所有管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的合格证明书及出厂标志，其质 量不得低于国家现行行业标准的规定。 3． 2 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。不锈钢管子及管件要和碳钢管 及管件分开堆放。 3． 3UT 管道和普通碳钢管要分开堆放。 UT 管道有连续黄色色标。 3． 4 苯、氢气、苯胺、硝基苯有毒介质及高压蒸汽管道阀门，应逐个进行壳体压力 试验和密封试验，不合格者不得使用；其余介质管道阀门应从中抽取 10% （至少一个） 进行壳体压力试验和密封试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格时，该批阀门 不得使用。 3． 5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍， 试验时间不少于 5 分钟， 以壳 体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的 1.1 倍，停压 4 分钟，以密封面没 有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭 出入口，做出明显标记，并做好试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调 试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次。调试合格后，应及时进行铅封。 3． 6 焊条（焊丝）应有质量证明书、标志齐全、包装完整，无药皮破损、受潮。按 GB3223 检验，保管。 4．管道预制 4． 1 为了保证管道施工质量和进度，提高管道施工机械化水平，部分管道采用先预 制，后安装的方法施工。 4． 2 管道预制深度为 60% 左右，预制过程使用流水作业，尽可能的提高机械化程度。 4． 3 预制程序：见工艺管线预制程序图 4． 4 管道预制要求： 4． 4． 1 管线预制应严格按施工图及管线单线图进行施工， 并考虑运输和安装的方便。 4． 4． 2 为预防因设计尺寸和实际安装尺寸之间的误差造成返工， 要求在预制时在 X 、 Y 、 Z 三个方向都留一个自由尺寸，以便调整。活口尽量留在便于实测尺寸的位置，同 时要注意；焊口尽可能躲开管架和柱子、墙，以便于焊工焊接。法兰应置于容易拧紧螺 丝的位置，并留余量； 4． 4． 3 管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后， 应及时标注好管线号和管道编号。 4． 4． 4 钢管的切割可根据小口径管道采用机械切割， 大口径管道则采用氧乙块切割， 不锈钢管道采用等离子切割或机械切割方法，切割坡口必须符合规范要求。不锈钢管道 采用等离子切割时，须加强对里口的保护，以