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现场管理技术及应用 第一部份：基础管理类 本讲目录： 1、重点管理简介：（80/20原则） 2、目标管理简介 3、看板管理简介 4、目视管理简介 5、标准化管理简介 6、设备TNPM管理简介 重点管理简介：（80/20原则）-1 一、定义： 重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换言 之就是只有20%的工作，却占了你工作80%的重要 性；另外80%的工作，都是次要的，只占20%的比 重。 二、如何应用80/20原则 1、罗列工作：花的时间将你一日的日常工作进行 罗列一下； 2、分类：将罗列好的工作进行分类，按四类分； 3、分配时间和精力：分好类后，再能将有限的时间进行分配。 重点管理简介：（80/20原则）-2三、工作分类的常见方法（时间管理原则） I第一象限 紧急 重要 （不得不做） II第二象限 不紧急 重要 III第三象限 紧急 不重要 IV第四象限 不紧急 不重要 （不做） 紧急 不紧急 重 要  不 重 要 重点管理简介：（80/20原则）-3 四、重点管理常见的误区： 1、面面俱到——都想做好 2、完全主义——都想做完 3、平均分配时间和精力 五、如何判断重点的少数： 1、影响后序工作的事物（出现质量问题，引起后工序停产） 2、有牵连影响的跨部门（班组）工作 3、上司特别强调的方面 4、员工、下属关注的工作。等等 目标管理 -1 一、目标管理的意义、目的 1、目标的定义： 目标是在一定时期内必须要达成的成果。必须 明确规定：做什么、时限、数量等内容。 2、目标管理的定义： 2.1为了达到目标，总是以目标为目的开展工作； 2.2一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作； 2.3对工作的结果是否符合目标要求进行的评价反省，以利于达成下个目标时借鉴。 目标管理 -2 3、目标管理的目的： 3.1对组织 3.3对员工 3.2对管理人员 目标管理 -3 二、目标管理能力 一个科学的目标必须具备： 必然性 挑战性 组织性 测定性 具体性 视觉性 实行性 目标管理 -4 三、目标管理的三种水平 无 不违反指令就可以 上司指示我怎么做，我就怎么做 初级目标管理 偶尔 完成任务就万事大吉 为了完成任务而工作 中级目标管理 高度发挥 做到最好，追求更好 实现自我价值，把工作当成自己的事业来做 卓越目标管理 员工主观能动性 典型意识 状态 级别 层次 目标管理 -5 四、管理 项目 目标制定出来 后，我们还必 须通过管理项 目方式监控和 达到目标。所 谓管理项目指 可以客观反映 某项工作状况 的参数。如合 率、生产完成 率。（举例） 分类 序 项目 计算公式 效率 （P） 1 生产率（工时产量） 产出数量/总投入工时 2 每小时包装数 包装总数/总投入工时 3 日均入库数量 入库总数/天数 4 流水线节拍 单位生产数量/单位工时 品质 （Q） 1 入库检验合格率 入库合格批数/入库总批数 2 出厂检验合格率 3 一次检验合格率 4 内部投诉数量 实数值 交期（D） 1 总出货量 实数值 2 各品种出货量 实数值 3 生产计划完成率 按计划完成批数/总批数 设备（E） 1 设备利用率 开动时间/理论时间 2 设备故障率 故障时间/开动时间 3 设备完好率 设备完好数/总设备数 4 故障件数 实数值 等等。。。。。。 目标管理 -6 五、目标管理的做法 1、决定开展某项工作 2、明确管理项目 3、现状分析 4、明确问题点 5、提出达成的目标 目标管理 -7 例：计划书的一般做法 序 号 工作 管理项目 现状 问题点 目标 责任 人 完成时间 1 降低不 良率 1.零件不良 2.工序产生的不良 3.成品不良 1.占2.3% 2.占1.9% 3.占0.8% 外观不良占总不良的81% 外观不 良率下 60% 李小云 2005年6 月前 2 提高生 产能力 每小时产量 100只/小 时 点胶工序等待时间0.5小时/批 下降至0.2 小时/批 李小云 2005年7 月前 3 提高包 装效率 日均包装数 50000只 周转时间浪费30% 下降至 10% 李小云 2005年4 月前 4 目视管 理活动 实施点数 50/月 重视不够 提高10% 李小云 每月 看板管理-1 一、看板管理的定义： 看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示 出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是一流 现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营 造竞争氛围，提高管理透明度的非常重要手段。 看板管理-2 二、看板管理的作用 1、传递情报，统一认识 2、帮助管理，防微杜渐 3、强势宣导，形成改善意识 4、