主生产计划与物料控制基础.pptxVIP

生产计划与物料控制基础;制造业的生产分类;制造业的生产方式分类;计划类型;制造业的困境;什么是生产计划;生产计划的目标;生产计划的作用;生产计划的任务;生产计划的内容;主生产计划（MPS）;面向订单装配;主生产计划的基础;;　编制MPS初步计划 编制MPS计划的相关术语 ;时区：是指某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。 时段：时间段落、间隔、时间跨度，划分时段是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量。 时界：是指时区之间的分界点。;各时区、时界的关系;滚动主生产计划;滚动计划VS静态计划;滚动计划VS静态计划;MPS编制;毛需求计算;;产品A,安全库存5, 生产最小批量为20, 批量增量为10.产出率100%;产品A,安全库存5, 生产最小批量为20, 批量增量为10.产出率100%;产品A,安全库存5, 生产最小批量为20, 批量增量为10.产出率100%;主生产计划的控制与实施;粗能力计划;能力需求计划;能力负荷;能力需求计划的逻辑;1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反应;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。;1、源自销售部门的原因 ⑴频频变更订单/计划； ⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫； ⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划； ⑷临时增加或急需即刻完成的订单多； ;⑴用全局性、综合性的观点指导工作； ◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化； ◇PMC应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期； ◇销售部门应编制中长期的需求预测表，为中期生产计划提供参考； ◇对在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件，滞后入库； ⑵材料品质不良/不均，加工麻烦； ⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；;2、改善对策 ⑴进一步加强采购、采用ABC分析，实行重点管理方式； ⑵以统计方法调查供应商不良品发生状况，确定重点管制厂家； ⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策;物料管理的七种方式;再订模式;MRP运算逻辑;JIT物料计划方式;MRP运算;MRP计算方式;时区; 某人A花300块买了一匹马，400块卖给B。A想了一下觉得不划算，又花500块买了回来，600块卖给了C。请问A赚/亏了多少钱？