管道堆放安全措施及管理要求.docx

PAGE 1 PAGE 1 管道堆放安全措施及管理要求 1.防腐管道的堆放应注意哪些事项 防腐管道堆放措施  堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整，压实。  管子与地面的最小间距为0.2M，管垛设4道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2~1.8M。  管垛支撑采用沙袋或填充软质物的编袋。支撑物与管子的接角宽度应不少于0.4M。  防腐层出厂合格证，所有防腐管道必须有防腐层出厂检验合格证。  运输设备是否有合适垫屋。  运输车辆凡与钢管外壁接触均应垫上厚度为15MM的橡胶制品，其宽度不小于车辆横梁和产柱宽度，且最小应不小于100MM。  运输车辆拉运钢管时，其捆扎用团料以不损伤管道防腐层为标准。严禁用钢丝绳直接捆扎钢管。 2.防腐管道的堆放应注意哪些事项 堆放防腐管道时应注意的问题通常情况下防腐管道在施工作业中。  不允许管子直接接触地面，管子和地面的最小距离应为0.2M，用沙袋衬垫在其两端。对不适合在作业带上临时卸管的区段，需要根据现场情况增设临时堆管场地。  堆放场地数目要符合GB 50369-2021的要求，并要采取防腐管堆放措施.要尽量将堆放管子的场地设置在不是耕作区的地方，并且方便施工的地点，场地要平整，压实。管子和地面的最小间距只能为0.2M，管垛设4道支撑。  在管子的中部对称布置用管垛支撑，管端距端部支撑的距离要在1.2~1.8M之间。防腐层要有出厂合格证，并且所有的防腐管道必须有防腐层出厂检验合格证。  运输设备是不是有适宜的垫屋。只要是运输车辆和钢管外壁接触都需要垫上厚度为15MM的橡胶制品，而且宽度不能够低于车辆横梁和产柱宽度，而且最小应不低于100MM在运输车辆拉运钢管的时候，捆扎要使用团料以不会对管道防腐层造成损伤为标准。  禁止使用钢丝绳直接捆扎钢管。 3.聚乙烯直管堆放应采取哪些安全措施 在施工组织设计中，制定有针对性的安全技术措施方法如下：  1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。  2、成立安全领导小组，每周开展一次安全检查，发现隐患即使处理。  3、按照部颁建筑施工安全检查标准，编制分步分项工程安全技术措施和安全技术交底，搞好“四口”、“五临边”等主体防护设施。  4、进入施工现场必选按规定着装，戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业系好安全带。  5、主体外防护采用单排落地脚手架，脚手架内两层处满铺跳板，以上每隔10m设一道水平安全兜网，脚手架密目安全网防护。  6、垂直运输工具采用80T/M塔吊一座，70M高龙门架两座。塔吊指挥由持有特种作业人员操作证者担任，龙门架指定专人用对讲机指挥升降。  7、塔吊、龙门架和脚手架搭拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护，搭设完毕经验收合格方准使用。  8、视情况设1~2道施工通道，用钢管脚手架和钢跳板搭设防护棚。电梯井、卸料、管道井和楼梯均用钢筋焊制护栏或门，临边处设1.1M高护栏。  9、龙门架和塔吊上料不得超载，如用塔吊吊钢筋、木方等散状物时必须绑扎牢固，多点起吊。  10、临时用电必须符合规范要求，采用三向五线制架空敷设，所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护，潮湿场所作业采用36v以下安全电压。  11、对距建筑物较近的10kv高压外电线路用木脚手杆搭设16M高脚手架铺3cm厚的木板，以防止落物坠至高压线上酿成电气事故。  12、对电器设备、重复接地和漏电保护器应定期检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。  13、塔吊红、龙门架和电器设备金属外壳，应按规定采取防雷或接零、接地措施。  14、若因季节性气候或其他因素影响停、复工时，必须对塔吊、龙门架、脚手架、施工用电、和“四口”、“五临边”采取可靠安全措施。  15、六级以上大风或雨雪等恶劣天气，应暂停施工，雪后施工应拟定防滑措施。 4.保证输油管道安全运行的措施有哪些 保证输油管道安全运行的措施包括两个方面：预防事故发生和减少事故的损失。这些措施归纳起来主要有以下几类：  1.减少潜在的危险因素  减少潜在的危险因素，使事故失去产生的基础，是预防事故的最根本措施。例如：在新工艺、新产品开发时，尽量避免使用有危险性的物质、工艺和设备，选用不燃和难燃物质和低毒物质，这使火灾、爆炸和中毒事故难以发生。  2.降低潜在的危险因素的强度  某些潜在的危险因素往往要达到一