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基于可持续发展的精细化工技术探析 摘要：我国作为一个制造业大国，与发达国家相比，我国的精细化工技术远远落后。要想提高产业的生产效率，就必须要把绿色、科学、可持续放在首位。本文将对精细化工的现状和关键的控制技术进行简要的分析并提出几点可行性建议，以供参考。 关键词：可持续发展；精细化工；控制技术 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工凭借着其科技含量高的特点，直接影响着高科技技术与国民经济的发展。因此，我国化学领域的发展需要依靠精细化工的技术来实现。 1国内精细化工发展的现状 精细化工是生产精细化学品的工业的统称，是衡量一个国家科学技术发展水平和综合实力的重要标志之一。但是目前我国的精细化工产业发展迟缓，并且一些在发展过程中存在的问题和受到制约的因素也逐渐暴露出来。 1.1生产技术水平低，浪费严重 与发达国家的生产技术相比较来说，我国的生产技术较为落后，有许多技术上的问题有待解决。由于我国现有的技术水平比较低，无法妥善处理加工过程中所产生的废弃物，因此也无法实现国家节能减排的要求，导致生产与环境之间的矛盾逐渐加深。同时，新产品的开发进度缓慢、科研力度低、投入人力物力较少，生产出来真正对社会有用的产品并不多。因此，精细化工技术的落后也造成了浪费现象比较严重[1]。 1.2企业分散，未能形成产业链 我国国内大部分生产化学产品的企业主要特点是小而分散，设备落后，管理松散，没有形成一定的产业链，因此很难生产出“高精尖”的产品。虽然在江浙和大连一带出现了一些大型的染料厂和工业场地，但是其总体规模距国外的企业来说还是有很大的差距的。因此，我国企业如果想要赶超国外的企业，首先需要形成自己的产业链，有自己的产业聚集区，扩大企业生产规模，提高资源的使用效率，保质保量的生产高科技产品。 1.3信息化落后，受环境污染制约严重 在社会经济的发展下，各种各样高科技的技术被发明出来。但是我国大部分企业领导人过于以盈利为目的，不注重将生产方式与信息化相结合，这使得精细化工得不到信息技术的滋养，导致落后。此外，精细化工产业的发展受环境的制约严重，部分企业只单纯的追求企业的经济效益而忽视了对环境的污染。我国大部分的企业还保留着原来的生产线，用最传统的方式生产着化工产品，不注重设备的更新换代与产业升级，导致环境问题越来越严重。目前，环境污染不仅成为了可持续发展的巨大障碍，也是制约精细化工生产最大的“绊脚石”。此外，传统的生产方式资源利用率低，造成大量的资源浪费。并且，企业生产过程中的“三废”，后期处理的费用大，也成为了企业的沉重负担[2]。 2精细化工的技术分析 精细化工技术要注重绿色环保，属于高密度的技术行业，有着更新换代快、专一性强的特点。在发展绿色精细化工的过程中需要注重这样几项技术的发展。 2.1绿色催化技术 催化剂是化工行业常见的辅助材料，它能够有效的抑制反应过程中的副反应，提升精细化工企业的生产效率，减少废弃物的排放，从而达到保护环境的作用。比如说相转移催化技术，它的反应比较温和，能耗低；生产效率高，并且使用这种溶剂的成本比较低，容易回收。另一种催化技术是利用酶来完成的。酶具有催化的特点，属于生物产品，我们可以通过控制酶的催化性来调整生产，达到能源消耗的控制，并且它还具有无污染，高度专一等特性。酶催化的技术作为精细化工可持续发展的代表技术，正在日渐走向成熟。第三种催化技术是不对称催化技术，它的特点是可以有效得到单一手性分子，而且可以提供对环境友好的绿色合成方法，也经常用于化学产品的生产之中[3]。 2.2电化学合成技术 电化学技术就是精细化工中最关键的合成技术，该技术是在电解池或者电池中进行的化学反应，可以利用此技术做到清洁合成，促进有机化学技术的推广。常见的方法有配对电合成法，自发电合成法等。目前，各种合成法层出不穷，精细化工的企业不能盲目借鉴其他企业的方法，要根据自身的企业特点，选择适合自己的合成方法进行生产，最大限度的提高资源的利用率，减少对环境的污染。 2.3超临界流体技术 目前，超临界流体技术得到迅速发展，原因是其作为流体技术最为核心的部分，对精细化工的影响较大。它可以实现许多其他技术不能够实现的化学反应。因此，它被在精细化工领域中广泛推广使用。由于超临界流体技术的诸多好处，近几年来，我国加大了对此项技术的科技研究，使得它作为一种绿色的化工技术在医学领域、食品领域以及高分子材料等领域均具有广泛的应用。 2.4计算机分子设计技术 此项技术就是在准备研究开发新产品之前，充分掌握新产品的内在分子性能