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PAGE PAGE 5 知识改变命运 为明天事业腾飞蓄能 上海蓝草企业管理咨询有限公司 《精益生产实战与情景模拟》 主讲:鲁鹏 ――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！ 生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成？ 生产现场中存在大量问题却视而不见，解而不除？ 现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？ 现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼？ 实施过精益生产方式做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里呢？ 如何解决面临的这些问题？…… 如何解决面临的这些问题？ 实施精益生产！ “ “培训+情景模拟” 培训：让您和您的团队知道和明白 情景模拟：教会您和您的团队在实际工作中会做 精益生产专家简介 精益生产专家简介 【课程背景】 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！ 2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！ 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！ 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！ 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？ 8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： 在制品数量及其占用资金降低50％； 产品质量损失降低30％以上； 订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少30％； 生产耗用工时比目前降低10％～30％； 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～ 【课程时间】 三天两夜 【课程大纲】 第一部分 精益生产理念和思想 1、学习TPS系统理念 2、什么是精益生产? 3、TPS适用范围； 4、精益思想与传统思想的区别； 5、精益生产的内容； 第二部分 价值流 1、精益价值流； 2、精益生产中的两大价值流； 3、如何优化进行价值流 4、价值流工作流程— VSM模板 第三部分 从熟悉的现场寻找浪费的有效识别 1、现场七大浪费 ? 七种浪费之一：等待的浪费 ? 七种浪费之二：搬运的浪费 ? 七种浪费之三：不良品的浪费 ? 七种浪费之四：动作的浪费 ? 七种浪费之五：加工的浪费 ? 七种浪费之六：库存的浪费 ? 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费 2、中国企业实施精益生产的保障 ? 适应市场需要的质量保障 ? 设备综合效率的不断提升 ? 准时制采购 第四部分 精益生产的生产计划与控制 1、生产系统分析 ? 应对市场变化和内外部压力 ? 生产类型分析 ? 生产计划控制部门的主要职能 ? 精益生产 2、销售订单分析与管理 ?生管接单的条件 ?生管接单的处理（如何处理急单和插单） ?生管接单后的处理 ?订单管理技巧 ?产、销、存之间的关系 3、需求预测管理 ?预测 ?预测方法 4、生产计划系统 ?市场预测与生产计划的衔接与平衡