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提升绞车管理制度 提升绞车管理制度     二〇一〇年六月      提升钢丝绳管理制度一、在使用新钢丝绳时，必需有钢丝绳出厂的完整资料。二、在使用新钢丝绳时必需进行试验，以及自悬挂使用后每隔6个月进行一次试验。三、维护工在每天的维护时间内必需以0.3m/s的速度进行一次检查，内容包括断丝、缩减、锈蚀、润滑等并具体记录。四、下列状况必需更换：1、断丝5%；2、变细10%；3、有变黑、锈蚀点、麻坑等损伤；4、使用后期断丝或伸长突然加快；5、在使用过程中遭受突然停车及阻力等猛烈拉力时必需停止使用。五、对提升钢丝绳头绳尾及日常检查不到位的，应视其锈蚀状况，至少每月检查一次，若绳头锈蚀严重，应每季度打开一次并留有具体记录。六、提升机必需有试验合格的备用钢丝绳备到现场。七、维护工要仔细执行钢丝绳管理制度，发生事故由本人负责。   提升绞车操作规程提升绞车司机必需有司机操作证，并经考试合格后方可担当提升绞车司机，绞车司机应严格依据操作规程进行操作，操作顺序如下：一、低压电源的操作1、降压站来的1#、2#低压电源经空气开关的负荷侧联络后送至控制柜、润滑泵站、高压进线柜，1#或2#低压电源只合一路。2、将润滑泵站开关箱内QS-QS5空气开关合上。3、将面板开关SA1转至相应位置，选择1#或2#泵。4、将面板开关SA1转至中控位置，并观看润滑油温是否在35℃左右。二、控制柜的操作顺序：1、电源开关合上后，控制柜内KC指示灯亮，表示电源正常。2、合2QF0—2QF6空气开关、柜内指示灯亮、操作台上触摸屏深度指示器及测漏装置有图象显示，表示操作回路正常。3、合动力制动柜内4QF1—3柜内操作回路及整流装置得电动力制动可以投入运行。4、检查各级可控硅的触发回路是否正常。三、高压电源的操作1、降压站来的10KV高压电源送至高压柜内1#和2#上刀闸，合1#电源刀闸，操作台电压指示在10KV左右。2、拨动储能开关SA1，等黄灯亮后返回原位。3、按下合闸按钮，红灯亮表示高压电已合闸，高压换向柜得电。四、操作台的操作顺序1、检查制动手柄和主令的手柄是否在零位，指示灯是否亮。2、各开关在相应位置、转动润滑泵按钮，且指示灯亮，润滑油压力应在2kg左右。3、按动制动油泵按钮且指示灯亮、液压站1#、2#、3#电磁阀通，且指示灯亮。4、控制开车信号后，信号指示灯亮，表示开车预备一切就绪，推动主令手柄至相应位置，缓慢开头转动，逐级扳动指令手柄并观看加速指示灯直至全速为止。5、正常运转时制动电流应在240mA左右，测速电压在64V左右，系统压力42kg左右，二级压力在22kgd左右，定子电流在20A左右。6、停车顺序与开车顺序相反，如须停电时，必需停电时必需首先按下UPS电源的停止按钮，然后再停止操作电源。五、调绳的操作顺序1、先将活筒锁住深度指示器齿轮脱开。2、将调绳开关扳至脱开位置，且调绳指示灯亮。3、按动液压泵按钮、推出倒动手柄，观看离合器完全脱开后，将调绳开关转至转动位置。4、将指令手柄扳至闭合位置，推动制动手柄，将滚筒转动至合适位置。5、将调绳开关扳至闭合位置，启动液压油泵，推动制动手柄，离合器闭合，然后将调绳开关扳至正常位置。6、合深度指示器齿轮，拆除锁紧装置，调绳完毕。 岗位责任制度一、操作设备人员必需经培训考试合格持证上岗无证不准操作。二、严格依据操作规程作业，仔细执行巡回检查制度、交接班制度和要害场所管理制度，以及《煤矿平安生产》规程等有关制度，不违章操作，有权拒绝违章指挥。三、工作前具体检查信号、机械、电气部分及平安爱护装置，确保动作灵敏牢靠，各零部件牢固，检查钢丝绳记录，断丝有无超限，发觉问题准时汇报处理。四、运转时留意各部件声音，随时观看各仪表指示状况，钢丝绳在滚筒上的排列状况，深度指示器指针的运行位置，确保设备平安正常运转。五、信号不明不准开车，中途因故停车未查明原因及事故未排解禁止动车。六、操作过程中精力集中双手不准离开手柄，严禁与他人闲聊。七、仔细钻研业务，细心维护保养设备做到“三知、四会”。八、仔细填写各种记录，做到操作、检修、消防用具齐全，保证设备与环境卫生洁净洁净。九、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不擅离职守。十、参与设备检修工作，检修完毕，仔细进行验收和试运转。 交接班制度一、交接班工作必需在现场进行，接班司机必需提前30分钟进入机房，全面检查设备运行及各种记录记载的状况。二、正式交接工作必需由交接班司机和接班司机共同按巡回检查线路对设备进行检查并做好交接班记录。三、交接司机必需对本班的设备状况、巡回检查状况存在问题、下班留意事