《CADCAM技术应用》项目八 三维曲面加工图文模板图文模板.pptxVIP

学习目标 1.掌握三维刀具路径生成的基本步骤； 2.理解三维加工各主要参数的含义； 3.掌握三维粗加工中的平行加工、挖槽加工和放射状加工方法； 4.了解三维粗加工的其他方法和三维精加工的各种方法； 5.能独立完成简单的三维曲面加工了解空间绘图的方法。 项目导读 Mastercam 共提供了八种粗加工方法和十一种精加工方法。依次选择“刀具路径”→“曲面粗加工”命令，系统弹出曲面粗加工方法菜单，如图8-1所示。依次选择“刀具路径”→“曲面精加工”命令，系统弹出曲面精加工方法菜单，如图8-2所示。; 图8-1 “曲面粗加工”菜单 图8-2 “曲面精加工”菜单; Mastercam X7提供了“平行”“放射”“投影”“流线”“等高”“残料”“挖槽”和 “钻削”8种曲面粗加工的方法。本节主要以平行铣削粗加工和挖槽粗加工为例进行详细介绍，其他的加工方法仅做简要介绍。; 一、平行铣削粗加工 平行铣削粗加工是一种最通用、简单和有效的加工方法。刀具沿指定的进给方向进行切削，生成的刀具路径相互平行。利用相互平行的刀具路径逐层进行加工，对于平坦曲面的铣削加工效果比较好，对于凸凹程度比较小的曲面也可以采用平行粗加工的方式来进行铣削加工。 在菜单栏中单击“刀路”→“曲面粗加工” →“平行”命令，系统提示“选择加工曲面”，选取曲面后，单击结束选取“ ”命令，系统弹出“刀具路径的曲面选取”对话框，单击确定“ ”命令，系统弹出“曲面粗加工平行铣削”对话框，该对话框中包含“刀路参数”“曲面参数”和“粗加工平行铣削参数”三个标签页，其中“粗加工平行铣削参数”标签页是平行铣削粗加工专有的参数设置，主要包括整体公差、切削方式和下刀的控制等参数设置，如图8-3所示。;图8-3 “粗加工平行铣削参数”选项卡; 1．整体公差 “整体误差”按钮右侧的文本框用于设置刀具路径的精度误差。公差值越小，加工得到的曲面就越接近真实曲面，加工时间也就越长。在粗加工阶段，可以设置较大的公差值以提高加工效率。单击“整体误差”按钮，系统打开如图8-4所示的总公差设置对话框，用户可以对切削公差进行更为详细的设置。; 2．切削方式 在“切削方式”下拉列表中，有“双向”和“单向”两种方式。双向切削，刀具在完成一行切削后随即转向下一行进行切削；单向切削，加工时刀具仅沿一个方向进给，完成一行后，需要抬刀返回到起始点再进行下一行的加工。双向切削有利于缩短加工时间，而单向切削可以保证一直采用顺铣和逆铣方式，以获得良好的加工质量。 3．下刀控制 下刀方式决定了刀具在下刀和退刀时在Z方向的运动方式。将曲面简化成一个有左、右两个坡的“山峰”。允许连续下刀和提刀是指在加工曲面时，刀具将在两边连续地下刀和提刀。单侧切削，只能对一个坡进行加工，则另一侧无法同时一起连续加工；双侧切削，可以在加工完一侧的坡后，立刻连续加工另一个坡，如图8-5所示。; （a）单侧切削 （b）双侧切削; 5．切削深度 单击“切削深度”按钮，打开如图8-7所示的“切削深度的设置”对话框。该对话框用于设置粗加工的切削深度。当选择绝对坐标时，要求用户输入最高点和最低点的位置，或利用鼠标直接在图形上进行选择。选择增量坐标时，需要输入第一刀的相对位置和其它深度的预留量。此对话框中的部分内容需要在特定的加工方法中才会被激活。;图8-7 “切削深度设置”对话框; 6．间隙设置 当曲面上存在一些断点（如缺口）时，便会产生间隙。在需要时，用户可以对刀具路径如何跨越这些间隙进行设置。单击“间隙设置”按钮，打开如图8-8所示的间隙设置对话框。; 允许的间隙有两种指定方式，除了可以直接指定允许间距的大小外，还可以按与步进距量的百分比来给出。 刀具的移动距离，一段刀具路径的终点到另一端的起点之间的距离小于允许距离时，可以不进行提刀而直接跨越间隙。Mastercam提供了以下4种跨越方式。 （1）直接 刀具从间隙一边的刀具路径的终点，以直线的方式移动到间隙另一边的刀具路径的起点。 （2）打断 将移动距离分成Z方向和XY方向两部分来移动。首先完成刀具的上下移动，再移动到间隙的另一边。 （3）平滑 刀具路径以平滑的方式越过间隙，常用于高速加工。 （4）沿着曲面 刀具根据曲面的外形变化趋势，在间隙两侧的刀具路径间移动。 当移动量大于容许间隙时，可以提刀到指定