s215水稳施工方案.docx

S215 段萝卜丝沟至马尿和段改建工程水稳层施工方案 一、水稳层施工方法 水稳层底基层、基层施工前 , 首先会同业主、监理、路基施工单位等多 方办理原路面交接手续， 并及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行 整理 , 保证路面底基层、基层的顺利开工。 本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度分别为 18cm、 20cm 底基层厚度分 别为 18cm、20cm, 基层压实度不小于 97%底基层压实度不小于 95%,本路段基 层采用骨架密室型的水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架。基层 7 天浸水无 侧限抗压强度 2.5-3.5 Mpa，底基层 7 天浸水无侧限抗压强度不小于 1.5Mpa。 水泥用量：基层不得大于 5%，底基层不大于 4% 1、材料技术要求 ①、 水泥稳定级配碎石基层中， 水泥掺量为 5%，底基层水泥参量为 3.5%， 选用终凝时间在 3 小时以上的普通硅酸盐水泥。 ②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径 应小于 31.5mm，级配组成如下表： 通过下列筛孔（ mm） 的重量百分率（ %） 层位 基层 31.5 100 26.5 90-10 0 19. 0 72- 89 9.5 4.75 2.36 47-6 29-4 17-3 7 9 5 0.6 8-22 0.07 液 塑 形 5 限% 指数 0-7 28 9 2、施工工艺流程 1 施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生 3、具体施工方法 ①、准备工作 （ 1）向监理单位报送“底基层、基层开工报告单” ，经同意后才进行施 工； （2）原路面经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开 始铺筑； （3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按 规定要求对其抽样检查，将检查结果报监理工程师。 （4）施工前有半幅施工的保通畅措施。 ②、施工放样 （ 1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每 10 米设标桩，桩上划出底 基层、基层设计高和松铺厚度的高程；采用钢绳引导的方式控制高程。 （2），弯道和特殊地点路段加密。 ③、现场集中拌和 （ 1）现场配置 500 型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证 准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。 （2）混合料的含水量控制略大于最佳值 1%左右，使混合料运到现场摊 铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 （3）拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于 120S,保证拌和均匀。 （4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确， 混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。 2 ④、摊铺 1、 （1）整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度分别为 20cm、 18cm，由 于车行道路宽度为 6.5 米， 水稳基层和底基层的铺筑采用两次摊铺 一次成型的施工方法， 即两台摊铺机一前一后的进行铺筑底基层和 基层（前后错开 100m）、两台压路机紧跟其后进行碾压，最后一次 成型。 铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木， 以控制底基 层与基层的宽度和厚度。 （2）采用人工摊铺，松铺系数 (1.3 ～1.35) ，具体松铺系数视现场实际 情况而定，随时调整。 （3）用 5～ 10 辆 5T 自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车 时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在 3～ 4h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法， 各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情 况下，每一流水作业段长度为 50m～100m。 ⑤、整形、碾压 （ 1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整， 组织一个经验丰富的 3 人小组， 用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平 整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。 （2）对局部低洼处，用齿耙将表层 5cm 耙松，撒新拌的混合料进行找 补、整平，不允许用贴 饼”的方式找平。 （3）整型过程中，严禁任何车辆通过。 （4）整型后，立即用 20t 三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟 3 15m左右， 由边向中、 由低向高碾压， 碾压遍数 6～ 8 遍， 至表面无明显轮迹 ， 边沿处