钢架焊接技术交底(资料).docxVIP

word word资料，下载后可编辑 工程名称 交底时间 年 月 日 工程部位 交底内容 钢架焊接技术交底 技术负责人 接收人 内 容 交底内容：一、操作工艺1、工艺流程 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查2、钢结构电弧焊接 3、2.1平焊 1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油漆、锈物。 3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 4、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 5、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中 铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 6、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 7、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 工程名称 交底时间 年 月 日 工程部位 交底内容 钢架焊接技术交底 技术负责人 接收人 8、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 9、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～ 4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。2.4、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3、焊接工艺交底 1、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必须清除干净。 2、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应及时返修，返修过程应连续不间断完成。 二、质量标准 1、主控项目 1、焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规 工程名称 交底时间 年 月 日 工程部位 交底内容 钢架焊接技术交底 技术负责人 接收人 程》JGJ81-2002的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 范围内施焊。 3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 2、一般项目 1、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 2、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。三、成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 2、不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续，方可进行下道隐蔽工序。 四、应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹