6Sigma管理的改善方案.pptxVIP

用六西格玛方法实施LCD制造过程改善深圳正太管理顾问有限公司目 录PPM■ 摘要-----------------------------00■ 关键词---------------------------01■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3■ 6Sigma策略-----------------------4■ 6Sigma运作构架-------------------5■ 6Sigma实施计划-------------------6■ 制定关键绩效指标--------------------------7■ 项目选定-------------------------8■ 改善目标-------------------------91目 录PPM■ 财务回报预计----------------------------------10-12■ 长远推行目标----------------------------------13■ 项目进度安排----------------------------------14■ 项目资源规划----------------------------------15■ 6Sigma培训模式-------------------------------16■ 项目推行突破点-------------------------------17-25■ 项目总结报告----------------------------------26■ 主要参考文献----------------------------------272PPM摘 要六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。00PPM关键词■ 六西格玛■ 关键绩效指针■ DOE■ 响应表面设计■ 黑带■ 定义/测量/分析/改善/控制01PPM6Sigma改善方案实施前公司状况■ 公司员工人数： 650人■ 主要产品不良： 9.5%■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万 ■ 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单36Sigma策略PPM 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案■ 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人■ 培训3个黑带和9个绿带人员■ 组成一个6Sigma项目小组46Sigma运作架构PPM6Sigma领导6Sigma顾问黑带项目组成员5月动月动策略检讨制定KPI高层管理培训确定6-Sigma改善项目黑带培训改善项目实施6-Sigma方案检讨6Sigma实施计划PPM6突 破 性 改 善目 的测量指标目 标行动方案*提升至12% 财务金融 *利润率*较多的订单 利润率 *与目前利润 比 较多的客户*15%*市场份额 客户 *客户投诉率 *减少客户投 诉次数 *客户投诉 率下降90% 提升产品品质提升交货准确率6-Sigma策略导入 *由96%提升 至100%*交货准时率*提升交货准 时率 内部过程 *生产性 降低致命缺陷率提高生产线效率 *生产性提 高10%*提高生产线 效率 *产品一次通 过率*由9.5% 降至0.5%*降低致命缺 陷率 学习6Sigma培训课程%黑带%绿带25%75%*黑带训练计划制定关键绩效指标PPM7项 目 选 定PPM经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流. 2.生产现场实地确认.最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决” 为主线展开六西格玛在该公司的推行。8改善目标PPM 预计财务回报 改善目标（KPI） ■RMB561.6万/年 ■使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。 ■RMB210万 ■减少客户投诉90%。 ■产能增加50000PCS/月 ■RMB600万 ■RMB10万/年 ■减少检验人员8人9财务回报预计PPM 1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。缺陷率10%5%2002/62003/1 预计财务回报561.6万元/年10财务回报预计PPM