钣金车间生产规程.pdfVIP

门面压花 1、换模具时一定要注意安全，操作手法务必要正确姿势 2、清理模具，维修模具时严禁身体仰卧或者钻入两模块之间进行操 作 3、当发现机器有异样时，应及时上报并维修，禁止将就操作，定期 对机器进行保养 4、生产任务下发后，根据任务单批次，协调门架进行生产 5、生产时要确保尺寸准确，避免对角线、偏花等一系列质量问题 6、原材料到来时，需审核原材料是否存在质量问题，审核未通过， 不予接收 7、原材料估算（大概还能生产几天，需及时申报） 8、将成品、半成品、模具分类摆放，确保场地干净整洁 剪板 1、安全操作、规范操作，操作时禁止手接近刀口 2、定期保养机器（如：清理灰尘、油污保证机器齿轮间的润滑） 3、生产时首先要检查前一工序的数量、质量是否过关（如：凹凸点、 压痕、尺寸、对角线） 4、剪好的板多抽检，确保尺寸精准，对角无误差（在正公差以内） ， 并保证数量 5、剪好板后，区分前后板规范摆放，并标明规格、批次、数量信息 冲孔折弯 1、换模具时，务必要注意连杆螺丝是否拧紧，机器电源是否关闭， 安放模具时一定要注意手法，避免与模具硬碰硬 2、调整模具靠山时一定要关闭机器和设备，并远离脚踏板 3、模具调整好后先手动试冲，确保没有问题方可自动操作，试做前 期可以多冲几张，而后要定时抽检，这样可避免批量事故， 4、门面折弯成型机开启之前必须检查设备是否正常 5、门面折弯处在操作之前一定要检查靠山是否动过，机器运作是否 正常 6、操作过程当中，需要检查上下勾头成型的产品是否合格，要做到 把报废率降到最低 碰焊 1、注意操作安全，尤其是手。螺丝、加强板放好后，焊接时手一定 要远离机器 2、拿板时一定要轻拿轻放，多观察，螺丝、加强板是否焊牢，电流 尽量调到适中，不能有假焊、脱焊、漏焊现象发生 磷化 1、注意行车是否正常，工作之前多观察，工作之中随时检查 2、当手上有水时严禁触碰电源开关 3、多观察流程车是否有脱焊或者开裂现象，如有需及时加固 4、车轮及时更新维修，定期保养，多加油，勤加油 5、清水池及时定时更换，表调池定时检查，磷化池必须每天按规定 剂量添加 6、磷化好的门面、门架等吹干以后再推开摆放整齐 7、磷化门架时，一定注意当出现 2680 或者更大尺寸时，进出泡池要 注意不要碰到池壁 8、磷化好的产品按照批次号、规格归类摆放，做到整齐划一 胶合 1、操作时必须佩戴护目眼镜。上下模时放模块必须有正确的操作手 法，机器旁边有人时严禁开关机器， 清理压机时必须完全关闭机器电 源 2、定位时必须保证左右、上下不错位，不偏位。喷胶时必须保证前 板一、二台阶处无胶水，一桶胶水确保做到 320 个门面。拿板时要注 意花型、尺寸、左右、上下准确无误 3、敲花时必须敲到位，尤其 002 款式，内衬锁盒必须放到位 4、生产过程中，多注意压机上是否有胶水、焊渣等残留物，必须保 证压机干净无颗粒，尽量避免凹凸点的出现 5、加焊时必须佩戴防护用具，要保证焊点整齐，距离适中，不假焊、 不漏焊，焊点大小均匀一致 门面打磨 1、必须佩戴护目眼镜 2、首先检查胶合出来的产品是否合格，如果出现不合格产品（如： 空响、错位、漏焊、假焊） ，应立即返回上一道工序 3、打磨时必须保证无胶水、无锈迹、无凹凸点、无漏洞、无空响方 可下放 4、打磨好的产品严格按照批次、规格、数量，严格摆放 门架拉管 1、原材料不够时需及时申报，能熟悉每卷料的出品量，能快速对材 料进行识别 2、上卷料时务必注意安全，尤其当卷料竖起那一瞬间，必须保证人 员与材料之间有足够的安全距离。 材料运输车没有停止之前， 禁止手 动材料 3、接材料时，一定要佩戴护目眼镜，预防焊渣、铁屑飞入眼睛。当 机器运转时，手和轮子要保持一定距离，更要注意衣服被卷入轮中， 两人配合需要默契。必须完全关闭设备，才能进行维修保养 4、定位靠山必须准确无误，生产过程中必须定时抽检，无尺寸不准、 无变形、无开裂 5、在材料具备，机器无故障情况下，严禁跳单生产 6、生产时必须把成品、半成品、不良品区分开并装车摆放整齐，标 示清楚，写清批次号 7、下班之前把废料清理出现场，并把场地打扫干净 门架冲孔 1、注意换模具时的操作手法，严禁野蛮操作，带情绪