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MFA 出现通讯升级改造 编写： 校对： 审核： 目录 一．MFA通讯保护项目概述 3 二．实施原因及目标4 1、实施原因4 2、项目目标4 三．实施方案4 四．具体实施5 1、增加心跳信号 5 2、增加预估热值 5 3、回流阀对压力的控制 6 4、实现三路调节 6 5、压力及热值的设定范围6 6、修改程序7 7、修改HMI画面 9 五.实施过程中存在的技术难点和要点 10 六、项目实施效果 11 七、工作推广11 一．MFA 通讯保护项目概述 在MFA控制的热轧混合站先加后混的生产过程中，每个设备都有相互的联系，某些数据出 现问题都可能导致MFA对阀门的不正常控制。为保证MFA 出现死机及通讯等异常故障时系统能 够正常运行，采用PLC跟踪MFA 的方式，通过MFA心跳信号以及某几个设定值及阀门的置零等 参数，及时发现MFA故障并能够及早切换到PLC 自动以保障生产的顺稳运行。操作人员通过在 在HMI上实时监控若发现MFA通讯故障能够及时进行调整。 MFA简介： 以美国博软公司的无模型自适应 （MFA，Model-Free Adaptive）控制技术为核心、美国 NI公司的组态软件LabVIEW8.60为平台构筑于AB工控机上，并通过Modbus TCP通讯协议与 原系统结合构成对煤气混合加压站进行整合控制，实现其连续稳定运行的先进控制系统。 MFA通过对用户热轧混合站对压力及热值的要求通过高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气以及 天然气的配比控制焦气管路调节阀开度稳定热值，通过外环控制高炉、焦炉煤气回流阀来确保 混合出口有足够的压力，进而稳定热轧混合站出口压力 下图为MFA与PLC通讯配置图： 二．实施原因及目标 1、实施原因 由于MFA在XP系统下长期运行容易发生假死或某一功能块运行缓慢引起通讯异常等现象进 而造成阀门的不正常调节，以致于影响热轧混合站的出口压力及出口热值，进而影响热轧。 以下几种情况将影响MFA 的正常运行： a) MFA某一功能块假死。 b) 系统长期运行产生垃圾，通讯交换数据过慢。 c) 其它网络通讯等原因。 2、项目目标 通过此次改造，我们希望达到以下三方面的目标 a) 当MFA 出现通讯故障时，PLC能够检测并将MFA打成手动，执行PLC 自动，保证外环的压 力控制以及热轧对热值的控制。 b）当PLC 自动调节不是很好的时候，操作人员可以将PLC 由自动打到手动进行操作。 c）MFA做压力及热值的限幅，确保控制压力及热值在限幅范围内。 三．实施方案 在PLC及MFA之间进行的许多数据交换，MFA控制阀门动作是靠跟踪热轧混合站出口压力 及出口热值预估值来触发的。由于通讯异常等错误将导致MFA对阀门的不正常控制，在这种情 况下就需要断开MFA 的控制 （即增加一些条件PLC进行判断MFA故障执行MFA切换到PLC）。 MFA不能正常与PLC进行通讯的时候， 可以通过增加的PLC 自动进行粗调，稳定压力及热值。 3 修改方案制定步骤 序号 名称 具体内容 确定热轧混合站与MFA之间对阀门的控制及调节，焦炉煤 解读MFA与热轧 1 气D700 回流阀及高炉煤气加压站回流阀根据压力进行调节 及回流阀关系 与MFA之间的关系 修改焦炉、高炉 加焦炉煤气系统、高炉煤气系统PLC 中加入心跳信号、画 2 系统 面状态显示，回流阀PLC 自动。 修改一步、二步 在一二步热轧混合站PLC 中添加心跳信号、热值预估值， 3 热轧混合站 画面添加焦气流量调节阀PLC 自动。 修改后的程序 测试修改后的程序，模拟通信中断对应修改的变化，跟踪 4 功能仿真测试 是否有影响。 5 在线调