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现场管理知识;目录：;第一章：5S基本概编;在工作中常常会出现以下情况：;2、5S是什么？;3、5S之来源;4、5S之释解：;整理整顿的含义：;5、5S之间的关系：;6、5S活动推进层次：;7、5S活动的重点：修养;8、推行5S的理由作用及目的：;推行5S的理由作用及目的：;推行5S的理由作用及目的：;第二章：5S与各管理系统的关系;2、5S与企业改善的关系:;3、5S与质量管理体系的关系:;续上表：;2.3.2 5S与ISO9000关系图：;第三章：5S执行技巧;整理：;整理：;整理：;对工作现场进行全面检查：;对工作现场进行全面检查：;整理：;整理：;2、整顿（SEITON）;整顿：;整顿：;决定放置场所：;决定放置方法：;决定放置方法：;整顿：;3、清扫（SEISO）;清扫：;清扫到细微的地方;清扫推行的方法：;清扫推行的方法：;清扫：;4、清洁（SEIKETSU）;清洁：;一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以提高产品质量与公司形象。因此，企业经营者和主管们应特别加以重视。;4.4. 3 设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，是地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； 懒得做点检’异常“发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； 整洁是清洁之母也是零异常的基础； 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因”看不惯脏污“而养成”整洁“； 3S意识的维持，有助于整洁的习惯的养成。;4.4. 4 建立视觉化的管理方式 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之再现场，而达到目视管理的要求； 如一个定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常； 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。 4.4. 5 设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。;4.4. 6 配合每日清扫做设备清洁点检表 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）； 将点检表直接悬??于’责任者“旁边； 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假； 主管必须不定期复查签字，以示重视。 4.4. 7 主管随时巡查纠正，巩固成果 有不对的地方，一定要沟通予以纠正。;4.4 清洁的实施方法： 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”； 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善； 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。;5、修养（SHITSUDE）;5.4 修养实施方法： 修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。 5.4.1 继续推动前4S活动 前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯； 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感觉从而养成爱整洁的习惯； 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；;继续推动前5S活动：;修养：;修养：;修养：;修养：;第四章：定置管理的实施;2、定置管理的类型;3、定置管理内容;根据车间生产需要、合理设计车间定置图； 对物品临时停滞区域定置； 对工段、班组及工序、工位、机台定置； 对工具箱定置； 设备定置； 检查现场定置。;3.3 库房定置内容;4、定置管理的通用设计原则;第五章：推进5S活动的心得;第六章：5S活动的作用