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先期产品品质规划(APQP)Advanced Product Quality Planning;大 纲;ISO/TS16949核心工具;一、ISO/TS 16949 核心工具;核心工具在生产流程中的应用;APQP各工具/文件联接;ISO/TS 16949 預防系統;ISO/TS 16949 预防系统;第一部份 先 期 产 品 品 质 规 划 APQP;一、APQP的目的 ?;二、为什么要进行APQP :;三、何时进行APQP？ 1.新产品开发时，即顾客与组织（我公司）提出新产品制造协议/合同意向时，即开始进行APQP； 2.产品更改时，应进行APQP。;每个APQP是唯一的;APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；;APQP核心内容;APQP的基本原则 确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组） 选择合适的项目经理，并组建项目小组。 项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。 小组设计人员应具备适用的设??技能。如： D/PFMEA、尺寸和公差（GDT） 、 制造设计DFM/装配设计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）、可靠性工程等。;Team-to-Team 信息沟通;项目进度计划 ;项目进度计划（甘特图）举例;顾客的特殊要求Customer-Specific Requirements;APQP的最终产品 ?;APQP的五个过程;APQP的五个过程 APQP策划包括5个过程和49项输入和输出： 所有的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望 的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 ;产品质量策划进度图表PRODUCT QUALITY PLANNING TIMING CHART;输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;顾客的呼声转换工具-QFD技术 Quality Function Deployment;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;1.10初始过程流程图 目的：是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。 谁作：工艺工程师制定； 依据：1.产品/过程的设想； 2.初始材料清单；;1.）产品特殊特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。 2）过程特殊特性：是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。 3）对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 4）由项目小组根据对顾客需要和期望分析制订；;5.）产品和过程特殊特性的确定： —主要由顾客确定； —供方可根据对产品/过程的知识来选择。 6）特殊特性初始清单制定的主要依据是： —产品设想； —可靠性目标/要求； —预期的制造过程的特殊特性； —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。;;车轮公司产品/过程特殊特性标识如下表：;产品品质特性与制程品质特性关系矩阵图;APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM;APQP阶段2：产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION;1.12产品保证计划 项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求； 产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求； 产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定；进行FMEA（失效模式分析；制定初始工程标准。;1.13管