酸性水汽提操作规程最终版.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 酸性水汽提操作规程最终版 第一章酸性水汽提装置概述  第一节工艺设计说明  1.1设计规模  装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。  1.2工艺技术特点  采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。  1.3原料及产品  1.3.1原料  酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。  现有及新建装置酸性水情况   1.3.2产品  产品为净化水及酸性气。  产品质量控制指标   1.4装置主要操作条件  酸性水汽提塔（C-2511）：   1.5装置物料平衡   1.6.1装置给水水量   1.6.2装置排水水量   1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量   1.6.4净化空气耗量    1.6.6装置能耗及能耗指标   全年能耗：22492.8×104MJ  全年酸性水处理量：40×104T  单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表   第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述  2.1 工艺原理  在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N 80ppm，硫化氢 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。  酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H  2S、CO  2  、NH  3  、H  2  O的相对挥发度不同，用蒸  汽作为热源，把挥发性的H  2S、CO  2  、NH  3  从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提  取氨和硫化氢的一种装置。  2.2工艺流程简述  各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。  脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。  在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H  2S、NH  3  被汽提出，进入气相至塔顶。塔  顶混合器是含H  2S、NH  3  的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后，  进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。  本工艺为单塔无侧线流程，因此氨不作为产品而与硫化氢一起由塔顶排出，该工艺适合处理氨含量低的污水。但该工艺流程可能会生成较多硫化氢铵晶体，特别是当我厂酸性水氨氮高时，易造成酸性气管线系统堵塞。  第二章装置开工及停工  第一节