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— PAGE \* Arabic 1 — 酸性水汽提开工方案 酸性水汽提开工方案  酸性水汽提装置开工方案  一、生产方法、工艺原理  该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是:利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/(H2S+C O2 )分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。酸性污水单塔汽提的工艺原理  单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。二、工艺流程叙述  自加氢精制装置来的含硫污水汇合后进入原料水脱气罐，罐顶脱除轻油气后再进入原料水罐，灌上部分出污油进入污油罐，原料水再从原料水进料泵升压，然后分两路进入汽提塔，一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入;另一路热进料先经过换热器与侧线气、净化水换热器换热至150?以上后进入汽提塔第1层塔盘。汽提蒸汽(1.0Mpa )作为重沸热源，为汽提塔提供热源，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。酸性气在不大于50?的条件下有塔顶抽出，经酸性气冷凝冷却器冷却后，经酸性气分液罐分液，酸性气去硫化氢处理装  置，分凝液返回原料水罐。  17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热冷凝冷却至135?左右进入一级分凝器进行分凝，气相经冷却器冷却至110?左右进入二级分凝器分凝，从二  级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器冷却至50?左右，进入三级分凝器分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐。  从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经减压后进入氨精制塔，塔底经氨液循环泵循环至氨精制塔顶作为回流，塔顶出高纯度的氨气，再经氨液分离器、脱硫吸附器、氨气过滤罐后，通过氨压机升压1.5Mpa.g后变成液态氨，在经过氨油分离器分离出少量的轻油，再经过氨冷凝器冷却至40?C进入液氨罐，在经过液氨泵升压后出装置。  净化水——出装置至污水处理场或去回用装置  1)规格 H2S不大于10PPM NH3不大于50PPM PH=6--8 2)温度 40? 压力  0.4MPa(g) 精制氨出装置  温度 40? 压力 0.4MPa(g) 污油出装置不合格油品罐区温度 40? 压力0.4MPa(g) 三、装置的开工 1、开工程序 1.1 开工前的准备  ——联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置——联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置——联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电——联系调度、钳工进行单机试运——联系调度、动力车间做好送水准备 1.2贯通吹扫 1.2.1吹扫的目的:  ——清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通——通过吹  扫使操作人员熟悉设备、流程等 1.2.2吹扫准备工作  ——按规定拆装好盲板，把好关键阀门，以防跑串——联系施工单位，做好保运工作——准备吹扫工具  1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项  1.2.3.1水管线用汽、水贯通;风管线用风或水贯通。  1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹扫时可以通过副线或接临时短管代替  1.2.3.3卸开管线与设备连接法兰，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的杂质吹入容器内。  1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防机械杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。  1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生;另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。  1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。  1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。  1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。  1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。  1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。吹扫过程中要仔细检查，防止憋  压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和环境。  1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板