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PCB清洗液 （洗板水）来料检验管 理规范 作者： 日期： 受控状态 受控号 编制 审核 批准 翟瑞涛 王凯 姜春生 威海天力电源科技有限公司 PCB 清洗液试验管理规范 TL-ZY-CJ074 发布日期： 2018-10-06 实施日期： 2018-10-06 威海天力电源科技有限公司 发布 NO. 版次 更改日期 更改内容 页码 实施日期 备注 变 1 A/0 2018.10.06 初建 ALL 2018.10.06 翟瑞涛 更 履 历 目的 : 本规范规定了 PCB清洗液（洗板水）来料的检验要求、检验方法，为 IQC 制定 PCB清洗液 的《原材料进货检验规范》提供参考依据。 范围 : 本规范适用于本公司采购之所有 PCB 清洗液 适用种类 : 依据化学成分进行分类： 水基型清洗液 氯化溶剂清洗液 碳氢溶剂清洗液 依据非 ODS清洗工艺进行分类： 水基清洗 半水基清洗 溶剂清洗 参考标准： 三防漆种类 参考标准 水基型清洗液 GB/T 25097-2010 GB/T 25098-2010 GB 1922-2006 GB/T 9491-2002 GB/T 4117-2008 GB/T 6283-2003 GB/T 4677.22-1988 氯化溶剂清洗液 碳氢溶剂清洗液 检验流程： 进行测量和实验前的准备工作。 委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。 配备合适且经过校准合格的检验仪器、相关的工具或夹具。 准备所需要的文件、资料 ( 如图纸、规格书、数据记录表等等 ) ，了解后再进行检验工作。 检验项目： 供应商导入时，应当提供以下资料： 规格承认书、样品检验报告。 ROHS 符合性相关文件。对于有 ROHS符合性要求的情况，需要供应商提供 ROHS报告或 第三方检测报告，并核实该 ROHS 报告或第三方检测报告的真实性。 成分分析报告。对现有供应商在必要时要求提供。 MSDS/SDS/TDS 文件。需要供应商提供 MSDS/SDS/TDS 报告，并核实该报告的真实性。 检验要求： 6.2.1 实验室环境要求：除特殊规定外，实验环境条件为温度 20℃-30℃，相对湿度 30%-60%，大 气压力 86kPa-101.325kPa。 外观：清洗液应是透明、均匀一致的液体，无沉淀或分层，无异物，无强烈的刺激性气味。 在有效保存期内，其颜色不应发生变化。 物理稳定性：试验结束后，清洗液应保持透明，无分层或沉淀现象。 密度：清洗液的密度应在其标称密度的（ 100±1.5）%范围内。 不挥发物含量：清洗液不挥发物含量应小于 10ppm。 PH值：试验结束后，清洗液的酸度应在 10ppm之内（ PH值 6以上）。 含水量：清洗液含水量控制在 100ppm（0.01%）以内。 工频击穿耐压：试验结束后，清洗液的工频击穿电压应满足表 1 的要求。 表 1 ：清洗液工频击穿耐压试验 类型 工频击穿电压 kV A类 30 B类 25 注：试验电极间隙 2. 5 mm。 腐蚀特性：试验结束后，测试样品表面应无腐蚀、无变形、无明显颜色变化 可燃性：试验结束后，清洗液的可燃性应满足表 2 的要求。 表 2：清洗液可燃性试验 项目 要求 r： 闪点 80 燃点 350 6.2.11 挥发残留物绝缘性能：试验结束后，清洗液残留物不应使设备的外绝缘水平降低。 6.2.12 清洗能力：试验结束后，清洗液对污秽瓷片洗净率应达到 80%，除盐率应达到 80%。 6.2.13 包装要求：清洗剂应采用内层有防水涂层的密闭金属容器进行包装，根据用户要求或订货 协议，亦可采用其他形式的包装。 6.2.14 离子污染：试验结束后，清洗液残留物的离子污染应满足表 3中至少 II 级的规定。 表 3：清洗液 的离 子污 染等级规 定 等级 2 NaCl mg/cm 备注 I级 1.5 适用于高可靠电子产品 II 级 ≥1.5 ，≤3.0 适用耐用电子产品 III 级 3.0 ，5.0 适用一般电子产品 检验方法： 6.3.1 外观 检验方法：用目视方法检査清洗液是否透明、均匀一致，是否有沉淀、分层和异物，检 查助焊剂在容器开启时是否有强烈的刺激性气味。 物理稳定性 检验方法：用振动或搅拌的方法使清洗液试样充分混匀， 取 50ml试样于 100 ml 试管中， 盖严，放入冷冻箱中冷却到（ 5±2）℃，保持 60min. 再在此温度下目视观察清洗液是否 有明显分层或结晶物析出等现象。 打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中， 在（45 ±2）℃条件下保持 60min。再在此温度下目视观察清洗液是否有结构上的分层现象。 密度 检验方法：使用密度计测定清洗液在 23℃时的密度时，测量值应在其标称比密度的（100 ±1.5）%范围。 不挥发物含量 检验方法：准确称量