FMEA失效模式的起源.pptxVIP

FMEA Failure Mode and Effect Analysis prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. 课程目的 掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 为什么是小组经验的集成？ 顾客需求 工程规范 系统和组成描述 书面总结上述过程 过程和供应商需求和控制 开发系统设计和过程FMEA 消除潜在失效 设计和过程改进 设计评定的组成 FMEA Introduction prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. 什么是 FMEA ？ 依照其发生在失效的风险优先排列并采取行动排除或降低其发生的 为未来使用和持续改进提供文件化的预防经验/方法 FMEA自身并不是问题的解决者， 它通常与其它问题解决的工具联合使用“FMEA提出问题解决的时机并不是解决问题” FMEA 是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. 失效的定义 失效 在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间 产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的失效模式 小组的开发FMEA转变成个人的行为 FMEA是创造顾客或第三方满意，而不是提高过程 FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展 在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新，没有像动态工具一样被加工 FMEA被认为太复杂或花费太多的时间 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的起源 FMECA Failure Mode Effects and Criticality Analysis 1950’s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列 将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的起源 FMEA Failure Mode Effects Analysis- 1960’s和70’s 第一次被注意和使用在工程可靠性 多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系 评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. 典型的FMEAs 系统 设计 过程 部件 子系统 主系统 注意：将系统的 失效模式降为最小 部件 子系统 主系统 注意：将设计的 失效模式降为最小 目标：最大化的 产品质量、可靠性 和成本 目标：最大化的 产品质量、可靠性 、成本和可维护性 人 机 料 法 环 测 机器 工具 工作站 生产线 操作者培训 过程 测量 注意：将全过程的 失效模式降为最小 目标：最大化的 全过程质量、 可靠性、成本 和可维护性 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEAs的关联 失效模式 后 果 原 因 SFMEA 问题的分支 问题 问题产生的原因 DFMEA 问题产生的原因来自SFMEA 准确的后果定义来自SFMEA 设计失效模式产生的原因 PFMEA 问题产生的原因来自DFMEA 和DFMEA相同的后果 详细的过程失效模式产生的原因 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的时间顺序 概念 初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程确认 生产开始 DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产计划制定和生产批准之前 prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 的关键术语 顾客输入 小组—小组的选择（横