GPSCN精益生产课件.pptxVIP

G Ｐ Ｓ;GPS是什么？;因此,为了提高利润只有降低成本 降低成本的途径是彻底消灭浪费 降低成本的实现方法是GPS;对客户提出降低成本要求（ 降价）之前;GPS=TPS+人才培养;日本市场 资源匮乏 加工技术的开发 高质量低成本 新制造技术的确立;１.引进GPS的关键;成功取决于领导层的顽强意志;引进的核心;制造的基本理念;开展改善活动时的思想准备;　　　　　　　　　　;GPS生产方式的基本;5S;对浪费的认识;② 7种浪费;生产过剩是最严重的浪费;稼动率和可动率;对效率的认识;搬运的浪费;库存的浪费;动作的浪费;等待的浪费;加工本身的浪费;次品、返工的浪费;追究原因要反复问5次“为什么”;ＧＰＳ生产方式的2+1大支柱;JIT（在需要的时候，根据需要的量，生产，搬运需要的东西）　;自働化　　　　　　　;准时化生产;后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会变得困难;批量生产对工序本身也不利;装配线的均衡化生产;批量生产;工序的流程化（基本原则）;换线方法;一人多工序;根据需求量来确定生产时间T.T;生产信息 4M生产准备;后工序领取．后补充生产;看板项目说明（正面）;送货周期和看板张数;送货周期;看板：看板是实现Just In Time生产的工具;看板操作的六个规则;均衡化看板箱（照片）;看板的种类和作用;信息流和看板的作用;工序内看板:;信号看板;工序间看板;外协看板;临时看板;;运用看板的条件;看板的规则;看板和计划采购的区别;搬运;搬运的形式;自働化;手工作业生产线的自働化（流水线）;防错装置;追求更高效率的工作　　　　;追求一人工;少人化;①同一T.T联结生产方式;②交换作业生产方式(多品种混合方式);非同一单位生产时间集中生产方式　　　　　　　　;;高效率生产线;进度控制装置;A,B调节;缓冲的目的　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 前工序一停的话，主生产线也同时停止、这样会遭受巨大损失． 为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）　;标准作业;标准作业的目的:通过有效率的劳动提高生产率;通过标准作业来进行改善;现实改善的具体方法;;生产能力的提高;改善的着眼点;发现浪费的着眼点（人的动作）;质量;制定确保安???的标准作业 彻底排除担惊受怕的工作环境 出现过使人吓一跳的环境,下次有可能会出安全事故 丰田的每名操作者必须写自己的安全经历 无压迫感的工序(让操作者容易作业的环境) 容易清扫的工序(上一班做完工作后应保持清洁,给下一班创造轻松愉快的环境);管理(维持、提高);日常管理项目;变化点管理;标准作业制作要领;标准作业;标准作业的制作要领;时间观测;;工序能力表说明;;标准作业组合票说明;;END