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海正药业(杭州)有限公司
环境,安全和职业健康手册 锅炉房布袋除尘作业指导书
编号:
Serial No. : EHSWI-EHS-041
版本 Version : 00
替代 Replace:
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作业指导书
WORK INSTRUCTION
起草者 : Initiated By :
页数: Page: 1 of 4
审核者 : Checked By :
执行日期 :2021-12-1
Implementation Date : 批准者 :
Approved By :
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范畴
锅炉废气处理装置;
职责
锅炉岗位操作工负责执行本操作规程;
原理
布袋除尘的原理:
烟气从除尘塔布袋外进入除尘器,通过布袋过滤烟气,烟尘被挡在袋外,布袋内的无尘烟气由引风机引入烟囱排放;为不使布袋结灰和降低布袋过滤的阻力,用压缩空气自动定时脉冲反吹布袋,以达到清灰的目的,从而保证烟尘排放达到排放标准;
废气脱硫系统的原理:
除尘后的烟气自下而上进入脱硫塔,吸取碱液通过喷嘴形成雾状水膜从上往下流淌,与烟气 充分接触混合,烟气中的 SO2 与碱液反应生成硫酸盐,烟气与吸取液一同进入旋流分别器分别,净化后的烟气通过烟囱排放, 吸取液自旋流分别器底部流出进入吸取液循环池循环使用;
吸取液吸取 SO2 后 pH 值下降,定时补加氢氧化钠保持其 pH 值在 12~14 之间;吸取液循环池底部的沉淀物定期清理;
操作规程
布袋除尘开,停机操作:
在每次重新运行前,检查系统各部分的电机,电器,阀门,供水,供气压力是否正常;
开启空压机,全开空压机出气阀门,观看空气储罐压力表压力指示; (调空压机上限压力设定为 0.75MPa, 下限压力设定为 0.50MPa,空压机会自动关闭和开启 );当储罐压力在 0.7MPa 时,开出口阀门, 再开启空气 (风冷)冷却器 , 观看压力表压力指示,在 0.7MPa 时,供气正常;
再开去空气锤阀门 (通过调压器调压在 0.4MPa 左右),和去脉冲吹扫器阀门 (通过调压器调压在 0.25MPa 左右);
在掌握运算机设定单次吹排时间为 100ms,吹排间隔为 15s,整机反吹周期为 20~ 30 分钟;空气锤设定 20~ 30 分钟一次振动 ,螺旋输送机设定间隔 40 分钟运行一次, 每次 10 分钟,螺旋输送机的运行与水雾除尘装置联锁掌握,当螺旋输送机开头运
行时水雾除尘装置会自动开启;
以上参数可依据煤种和用汽量大小 ,在掌握运算机的页面中进行适当调整;
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为确保布袋不被高温损坏, 及提高使用寿命 ,必需严格掌握进烟气温度 ,当前设定为报警温度为 150℃,当烟气温度超过 150℃时 ,应检查锅炉运行情形, 进行调整风机和省煤器的运行,以降低烟气温度;
为确保布袋通气正常,对布袋内外压差进行掌握 ,总阻力 1200Pa,一般在200~800Pa,可用吹扫周期进行调整; 如通过调整仍不能降低压差, 应考虑对布袋进行检修或更换;
布袋除尘器停机必需先在锅炉停炉情形下 ,按各单机操作程序正常操作关闭;
脱硫系统开,停机操作
在开机前,检查系统各部分的电机,阀门,供水压力是否正常;
在运行过程中每 2 小时一次取样检测吸取液循环池中水的 pH 是否在 12~14 之间, 否就加入氢氧化钠保持 pH 在规定范畴内;
开启循环泵,全开 A 喷淋阀门,再开 B,C 喷淋阀门,开度约为 80%,然后看脱硫除尘塔底部出水是否正常;
引风机开启后,观看脱硫除尘塔底部出水口应保持良好水封;
运行中脱硫除尘塔底部水封槽,每班清理一次,排水沟每天清理一次;
当煤含硫高时 ,应在煤中掺加石灰,钙 /硫比应达到 2.5~4.5;
脱硫效率及除尘效率随原始排烟浓度降低而降低,但烟气排放浓度应达到
GB13271 —2001 要求;
除尘脱硫用水的 PH≤ 12 时,应准时加液碱 ,使 PH12 ;
停机时不行关闭喷淋水;
操作要求 :
布袋除尘操作要求
运行中,每天开启空压机,空气储罐底部排水阀门一次,排除水分;每班检查空压机油位指示 ,是否在正常范畴;
进烟气温度的掌握 ,结合锅炉运行必需做到引风机风量不能太大 ,即炉膛负压不能太大, 省煤器内水必需保持流淌;
脱硫除尘操作要求
掌握锅炉炉膛负压为 :10 ~ 30 Pa;
吸取液循环水一般每星期更换一次,废水排入污水处理车间;
在脱硫除尘塔运行过程中严禁停止循环水泵;
当循环池中含灰较多时 (约每周一次 ),用潜污泵抽出滤干灰渣, 滤液流回池中,灰渣晾干后运至煤渣场;
保护要求:
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