附件二SHZQ-18标梁场四电预埋件安装作业指导书.doc

中铁十七局SHZQ-18标项目经理部 梁场（四电）预埋件安装作业指导书 1 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.适用范围、目的 1 2.作业准备 1 2.1 技术准备 1 2.2 人员配备 1 2.3 机械设备及工器具配备 1 2.4 材料 1 2.4.1支座板、防落梁预埋板 1 2.4.2 接触网支柱、下锚拉线基础预埋件 2 2.4.3接地端子 2 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 2 4.1 施工程序 2 4.2 工艺流程 3 5.施工要求 4 5.1预留孔的预留作业 4 5.2预留孔道抽拔胶管的穿绑定位 4 5.3预埋件的安装 5 5.3.1梁体预埋支座钢板、防落梁预埋板 5 5.3.2接触网支柱基础、下锚拉线基础 6 5.3.3综合接地系统、伸缩装置预埋件 8 5.3.4防护墙和竖墙预埋筋 11 5.3.5梁面徐变观测标 11 6.质量控制和检验 12 7.施工安全 14 PAGE 1 时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 预埋件安装作业指导书 1.适用范围、目的 适用于中铁十局集团第三建设有限公司阜阳制梁场通桥（2016）2322A- = 2 \* ROMAN II-1、（2016）2322A-Ⅴ-1箱梁预埋件、预留孔洞施工作业。 2.作业准备 2.1 技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 人员配备 人员配置如下： 表1 作业人员配备表 工班长 1人 技术主管 1人 专兼职安全员 1人 技术、质检人员 3人 模板工 5-8人 钢筋工 8-10人 电焊工、龙门吊司机具有县市级及以上安全生产监督管理部门颁发的操作资格证，岗前经培训考核合格后持证上岗。作业工人经教育培训合格。 2.3 机械设备及工器具配备 配置设备为：智能切断机2台；钢筋弯曲机2台；钢筋调直机2台；电焊机8台；80t龙门吊4台；10t龙门吊2台；叉车2辆。 2.4 材料 2.4.1支座板、防落梁预埋板 材质要求：钢板为Q235、锚筋为HPB300、套筒为45号钢调质、螺栓40Cr调质，材料40Cr调质按GB/T3077执行。 防腐要求符合TB/T3274-2011：钢板、套筒、锚筋采用多元合金共渗+钝化处理，螺栓采用渗锌处理。 2.4.2 接触网支柱、下锚拉线基础预埋件 材质要求：Q345(16Mn)或35号优质碳素钢，螺母垫圈机械性能等级与之配套。每个螺栓配三个螺母，两个垫圈，螺栓头采用镦头加工。 防腐要求符合TB/T3274-2011：采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理。 2.4.3接地端子 不锈钢材料成分满足Cr16%、Ni5%、Mo2%、C0.08%，材质满足GB00Cr17Ni14Mo2。 3.技术要求 3.1所有预埋件位置准确，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓外露部分及基础面以下150mm范围采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗+钝化处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度≥50μm，锌铬涂层6~8μm，封闭层5~8μm。防腐涂层工艺及检验方法应满足《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（TB/T3274-2011）、《锌铬涂层技术条件》（GB/T18684-2002）、《磁性基础上非磁性覆盖层厚度测量磁性法》（GB/T4956-2003）。 3.2支座预埋钢板、防落梁预埋钢板应保持平整 3.3接触网预埋螺栓外露部分采用涂油包塑等保护措施，防止过程中造成损失。 3.4桥面预埋连接套筒应满足轨道专业误差要求。 3.5防护墙、竖墙预埋钢筋外观要求无裂纹、折叠、气孔、锈蚀，无弯曲及油污，预制完成后及时刷水泥浆进行防锈处理。 3.6泄水管与桥面结合处应注意进行防水封边处理。 3.7材料进场后在监理见证下检验合格并经物机部发放后方可使用。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 底、腹板底层绑扎→定位网焊接→抽拔管穿束→底板泄水孔预埋筋、支座板和防落梁预埋钢筋→腹板通风孔预埋筋→顶板泄水孔、吊孔预埋筋。 底、侧模检验清理→支座板、防落梁预埋板安装。 钢筋骨架吊装入模→泄水孔预埋PVC管、通风