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钢筋施工组织设计 钢筋工程施工方案 一、工程概况 本工程结构属于框架墙结构。 二、主体钢筋施工方案编制原则 施工条件： 1、施工现场场地狭小。 2、主体结构施工，赶上雨季，施工工期紧张。 3、本工程场地小，材料加工和堆放较困难。 4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施 工方案等时，充分考虑不利因素。 针对以上不利因素，制定适当施工方案： 1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水 要求。 2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩 短工期。 3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场。 三、钢筋施工计划安排 1、流水施工分区平面布置： 为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的工程理念，结合本工程 实际情况将本工程分为 A、B、C 三个施工区段，其平面布置附图如下： 第 1 页第 1 页 钢筋施工组织设计 区（裙楼） B 区 C 区 （主楼） 2、劳动计划 3、材料进场计划 考虑到施工场地狭小、钢材堆放和加工困难等特点，本工程钢材将按工程施工流水段所需，依据材料计划分批分量进场。 四、 施工准备： 1、 材料： 1)、钢筋：钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告单。 钢筋必须表面清洁，无老锈及油污。 2)、成型钢筋:钢筋已按配料单加工好，符合配料单的规格、尺寸、形状、 数量。 3)、铁丝：采用 22#火烧丝丝。铁丝按使用要求长度切断，不得超长。 4)、垫块：用水泥砂浆制作，50mm×50mm 见方，厚度同保护层，剪力墙 保护层采用塑料垫块 第 2 页第 2 页 钢筋施工组织设计 2、主要机具：钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及手摇扳子、钢 筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。 五、操作工艺： （一）钢筋加工： 1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应洁净、无 损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净带颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋除锈可采用两种方法：一是手工除锈，采用铁丝刷、砂纸等，二是 钢筋调直过程中除锈。 3、钢筋必须平直，无局部曲折，负责必须经调直之后才能使用和加工。 4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍， 平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 2）Ⅱ级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径 D 不小于 钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计（2003 版 101 图集规定）长度确定。 3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不应小于钢筋直径的 5 倍。 4）箍筋的末端作 135 度弯钩 其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且 不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直部分长度为 10d。 5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切 断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中， 如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。 6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10 以下（含φ10）的钢筋 第 3 页第 3 页 钢筋施工组织设计 采用手摇扳子加工，同时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯 曲点）的标志。 7）弯曲粗钢筋及形状教复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一） 钢筋弯曲调整值一览表 8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符 合要求后在成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现在 弯曲点不得有裂纹。 9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲可采用扳子调直。 10）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差值一览表 （二）钢筋绑扎 1、 绑扎暗柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋----画箍筋间距线----绑扎箍 第 4 页第 4 页 钢筋施工组织设计 筋。 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 3）搭接绑扎竖向受力筋:柱竖筋立起后与下层伸出的钢筋搭接绑扎，在搭接 长度内，绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道）。 4）画箍筋间距线：柱子的第一道箍筋距楼面 50mm，用粉笔作出标识，然 后按设计间距要求用粉笔在柱竖筋上划出箍筋间距线。 2、绑扎框架柱钢筋： 1）工艺流程：套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套 箍筋----绑扎箍筋 2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋