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润滑脂使用问题和解决办法 1、钢铁工业用润滑脂有哪些要求？ 钢铁工业用脂一般是指用于轧辊轴承的脂。 大都是集中润滑， 由油泵（即润滑脂输送泵） 经过 集中润滑系统油脂分配器， 定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑， 轧辊轴承经受钢坏的辐射 热和传导热负荷的影响， 轴温较高， 更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各 异。炉前辊道轴承温度 可达 200℃左右（在有冷却水情况下） ，一般钢坏辊道轴承轴温在 100℃左右，辊道又遭受钢坯经过 时的冲击、 滚动等交变负荷的影响， 工况很恶劣，再次， 有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进 水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点： 耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。 耐高温性好，滴点高（ 180 ℃）。 抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。 (4) 良好的泵送性能，一般使用 0 号或 1 号稠度脂。 2、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？ 润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。 轴承中填充过量的润滑脂会使 轴承摩 擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失， 反之，填充量不足或过少 可能会发生轴承 干摩擦而损坏轴承。 填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失， 给机械运转带来不良的影响， 润 滑脂的 适宜填充量有多种不同的经验公式计算。 一般讲，对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的 1/3-2/3 为宜。当轴承中填满 润滑脂 温度升高。 3、润滑脂在使用中为什么要补充和更换，有无规定？ 润滑脂在使用中会发生氧化变质， 基础油减少， 有时因混入外界杂质更加恶化而失去润 滑作用，或在工作过程中逐渐消耗。 因此，必须定期补充和更换润滑脂，以满足部件的润滑 要求。 轴承再润滑的周期依轴承大小、 相对运动速度、 负荷、 操作温度以及轴承的密封效果等 因素而 异，各轴承制造厂大都以 dn 值为计算标准。 4、润滑脂在使用中质量会有哪些变化？如何判别？ 润滑脂在工作部件中由于受到外部环境 （如空气、 水、粉尘或其他有害气体等） 的影响， 及工 作部件相对运动产生机械力（如冲压、剪断等）的作用，将发生两方面的变化： 化学变化：润滑脂组分（基础油、稠化剂）因受光、热和空气的作用，可能发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有 机的金属盐 有可能发生分解而形成微量的有机酸等， 因此，产生酸性物 （润滑脂酸值增大）导致被润滑的部件 腐蚀，及至锈蚀，并失去润滑、防护作用。 物理变化：由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降，润滑效果 变差， 或是由于机械润滑部件密封条件不好， 导致润滑脂中混入灰土、 杂质和水分而使润滑脂质量变差。 判别的方法： 润滑脂用肉眼或手感有灰尘、 机械杂质， 或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅，或 稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质。 采用仪器分析办法， 最直接的判别是取少量使用过的样品用红外光谱仪测定样品中有无 1720cm-1 两个吸收  吸收峰。或测定样品在使用前后的吸收峰的变化羰基指数为 峰之比。 或直接测定样品的酸值， 若酸值大于 1.0mgKOH/g  1710cm-1 与 1378cm-1 时表明确润滑脂已开 始变质。 5、润滑脂在储存中要注意哪些事项？ 润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。 在库房存储时，温度不宜高于 35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。 当开桶取样品或产品后， 不要在包装桶内留下孔洞状， 应将取样品后的脂表面抹平， 防 止出现 凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。 6、无滴点润滑脂如何判断它的使用温度的上限？ 润滑脂的滴点是一种条件试验结果， 只能表示在统一的试验条件下， 某种润滑脂熔化或 变软而 滴落的温度。 并不能表明它的使用温度。 对皂基润滑脂而言。 一般可以在滴点以下 30℃左右使用不 会有问题， 脂的结构不会破坏。 随着科学技术的发展， 润滑脂的稠化剂有 多种， 如碳黑、 硅胶等脂 均无滴点，即在试验条件下无滴落现象。一种润滑脂的使用温度 上限受两种制脂材料的制约， 一是 基础油， 在温度升高时会发生氧化变质， 同时伴有蒸发 损失； 一是稠化剂是否在高温下变质。 一般 讲，润滑脂的使用温度上限受基础油性质的制 约性较大，矿物润滑油的最高使用温度上限为 120-150℃，短时间可以承受 180℃（对高黏 度而精制较好的产品） 。大多数润滑脂都是使用矿物油为基 础油的，使用温度不能太高。 7、润滑脂储存后变硬（稠度增大） ，可否加入基础油稀释后再使用？ 大多数润滑脂在储存一段时间后，稠度（即指锥入度测定值）变大，即有变硬情况，若 不超