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目 录 设计装料机的传动装置 1 第一章 传动装置总体设计 2 1.1 电动机的选择 2 1.2 传动比的计算及分配 3 1.3 传动装置运动、动力参数的计算 3 第二章 传动件的设计计算 4 2.1 蜗杆副的设计计算 4 2.2 螺杆副上作用力的计算 7 2.3 箱体内壁 8 第三章 轴的设计计算 9 3.1 蜗杆轴的设计与计算 9 3.2 低速轴的设计计算 16 总 结 20 设计装料机的传动装置 一 工作条件与技术要求： 1、该传动装置用于热处理车间装料机的传动系统中。 2、装料机工作定时停车， 单向回转，传动装置使用期限不低于 20000 小时。 3、载荷稳定，环境温度≤ 40℃，输送机允许速度误差为 4%。 4、装料机主轴功率 p=3.25KW，装料机主轴转速 V=9.0r/min 二 设计工作量： 1、减速器装配图一张（ A0 或 A1 ） 2、装配图草图一张 3、零件图两张（涡轮和涡杆） 4、设计说明书一份，主要内容：输入轴齿轮的设计计算，输入轴的轴承选 型计算，输入轴的校核计算，输出轴的轴承选型。 1 第一章 传动装置总体设计 1.1 电动机的选择 1、选择电动机的类型：根据用途选用 Y 系列三相异步电 动机。 2、选择电动机功率： 查《减速器设计实例精解》表 2-1，轴承效率 轴承 =0.98， 蜗轮蜗杆传动效率 蜗 =0.8，联轴器效率 联 =0.99，得电动机所 需工作功率为 Pw =3.25KW P Pw Pw 3.25 kw ≈ P0 4.40kw 0.8 联 轴承 蜗 联 0.99 0.98 0.99 由《减速器设计实例精解》表 8-2，可选取电动机的额定 功率 Ped =5.5KW Ped =5.5KW 3、电动机的选择 假定选择电动机的型号为 Y132M2-6，电动机额定功率 Ped =5.5KW，同步转速 n=1000r/min ，满载转速 n m =960r/min 。 n m =960r/min 由表 2-2 可知单级蜗轮蜗杆传动比范围为 i蜗 10 ~ 40 ，现 暂取 i 蜗 30， n= n m 960 r / min 32r / min i蜗 30 由链的线速度 v w n D ，得输送链链轮的分度圆直 60 1000 径为 D vw 60 1000 9 1000 mm 89.6mm n 32 对链轮分度圆直径进行取整 D=100mm D=100mm 则链的实际转度为： nw vw 60 1000 9 r/min 28.66 r/min nw =28.66r/min D 100 10 3 ( vw 0.15m / s ) vw 0.15m / s 2 1.2 传动比的计算及分配 传动比的计算及分配如下： 总传动比 i nm 960 i 33.5 nw 28.66 满足要求。 1.3 传动装置运动、动力参数的计算 传动装置的运动、动力参数的计算如下： 1、各轴转速 n0 960r / min n1 n0 960r / min n2 n1 960 r / min 28.66 r / min i 33.5 nw n2 =28.66r/min 2、各轴功率 P1 P0 0 1 P0 联 4.4 0.99 KW ≈4.36KW P2 P1 1 2 P1 轴承 蜗 4.36 0.98 0.8KW ≈3.42KW Pw P2 2 w P2 轴承 联 3.42 0.98 0.99 KW ≈3.32KW 3、各轴转矩 T0 9550 P0 9550 4.40 N m 43.77N m n0 960 T1 9550 P1 9550 4.36 N m 43.37N m n1 960 T2 9550 P2 9550 3.42 N m 1139.6N m n2 28.66 Tw 9550 Pw 9550 3.32 N m 1106.3N m nw 28.66  i=33.5r/min n0 =960r/min n1 =960r/min n 2 =28.66r/min nw =28.66r/min p1 =4.36KW p2 =3.42KW p3 =3.32KW T0 =43.77 N m T1 =43.37 N m T2 =1139.6 N m Tw =1106.3 N m 3 第二章 传动件的设计计算 2.1 蜗杆副的设计计算 蜗杆副的设计计算如下： 1、选择材料、热处理方式和公差等级 考虑到蜗杆传动传递的功率不大，速度不太高有相对滑动 速度，蜗杆选用 45 钢，表面淬火处理， HRC=45~50。设相对 滑动速度 vs 6m/s，故蜗轮选用铸铝铁青铜 ZCuAl10Fe3，选用 级精度。 2、确定蜗杆头数和蜗杆齿数 由表 10-5