电火花加工工艺.pdfVIP

电火花加工工艺 模具制造行业中 ,电火花加工是一种很很普通和极重要的加工方法之一 :其加工原理是电 极 ( 阳极 ) 进入钢件 ( 阴极 )成型的一个过程 .为了提高具制作效率和加工质量 ,火花加工工艺越 需要规范化 ,合理化 . 一. 放电加工的工艺流程 . 1).仔细审图 ,确定加工方向 ,加工尺寸 . 2). 去除工件 ,铜公毛刺 ,清洁磁台 ,以便找数的准确性 ,确保加工出来之产品误差减小到最小 .. 3). 装夹并校正工件 ,铜公 ,并找出加工坐标 . 4). 根据加工工位的实际情况 ,合理地选用各参数 , 以便达到最好的加工效果和最快的加工效 率.[ 下载自管理资源吧 ] 5)根据加工工位的排渣的难易度选择冲油方 ,式切忌过猛和逆向冲油 ,否则会导致积碳的产生 而损坏工件和过猛冲油引起放电不均而使工件深度不一 . 6). 放前可模拟试放一次 ,可确认现加工中的坐标是否与图纸要求的数据相符 ,尽早地发现由 于错误加工带来不必要的损失 .当确定准确无误 ,方可开始放电加工 . 7). 开始放电之后 ,还应检查各参数设定是否合理 ,可根据加工情况修改不合理之参数 ,以达到 最好的加工效果 . 8). 开始放电之后 ,要保证勤巡加工 ,确保加工中出现的不良状况能得到实时解决 . 9). 当工件加工完之后 ,仔细检查加工形状 ,加工尺寸是否与要求相符 ,确保加工出来之工件质 量无误 . 二. 放电参数的主要攻能及它的设定选择 : 1). 电流 :(又叫低压电流 )它主要决定加工速度和表面精细度 ,设定值愈大 ,加工速度愈快 ,表面 粗细度就愈精 ;反之 ,则速度慢 ,表面精细度愈细 .当加工时 ,可根据放电的余量和铜公的数量 (一般可粗 , 中,精三种 ,特殊则只为一个粗或一个精公 ), 以及加工的实际情况来设定所需之电 流 .在允许范围内 ,书量用到偏大范围 ,这样可保证加工效率 . 2). 放电幅 :由于机床的不同 ,它分为分段式和直接输入式两种 .总之 ,它所表示的设定值愈小 ,表 示放电频率高 ,加工物表面精细度愈细 ,电极消耗愈大 ;反之放电频率低 ,加工物表面粗细度愈 粗 , 电极消耗愈小 .可根据实际情况配合电流的大小使用 ,设定电幅时 ,选择放电时间长短 ,与电 流配合可决定工件表面粗细度 . 电极消耗 ,加工速度 ,在同一电流放电时 ,放电时间愈短 ,表面精 度愈佳 .但电极消耗较大 ,放电时间长 ,表面精度愈粗 .但电极消耗较大 ,低消耗加工时 ,放电时间 且加工电流须适当配合 .但如配合过长 ,放电时间 ,速度委慢 ,而且表面会严重的邹纹 . 3).休止 ;它也和放电幅一样 ,由于机床不同 ,输入方式也不同 .表示方法虽不同 ,但效果一样 .设 定值愈小 ,表示放电时间愈长 ,平均电流大 ,放电效率高 ,加工速度愈快 ,但容易造成排渣不良 .设 定值愈大 ,表示放电时间愈短 ,平均电流小 ,放电效率低 ,排渣易 ,休止时间的长短对加莆面不受 影响 ,但对加工速度和排渣良好则有关系 . 4). 间隙 ,全称为放电时间隙电压