高炉炉底耐热基敦施工方案.docxVIP

高炉炉底耐热基敦施工方案 高炉炉底耐热基墩施工方案目录 1．施工作业方案说明 1 2．施工准备工作 2 3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法 4 3.1 粘土砖砌筑、碳素填料施工 4 3.2 温度膨胀隔层 6 3.3 钢筋绑扎 6 3.3.1 钢筋进场检验及堆放 6 3.3.2 钢筋安装 7 3.4 耐热混凝土浇注 8 3.5 二次细石耐热混凝土 11 3.6 耐热水泥砂浆压力灌浆 11 4．各部位施工材料计划 15 5．施工机具计划 16 6．耐材管理 17 6.1 收发管理 17 6.2 仓库堆放 17 6.3 运输管理 17 6.4 耐材使用管理 17 7．安全管理 18 8．质量管理 18 第 0 页第 0 页第 0 页第 0 页第 0 页 高炉炉底耐热基敦施工方案 1．施工作业方案说明 1.1 本作业方案是中冶天工上海十三冶建设有限公司对沙钢中区改 造项目高炉工程高炉炉底板下耐火材料施工的技术性指导文 件； 1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行相关图纸和 本作业方案要求，若本方案内容和现场实际施工情况有变时， 应与现场技术人员协商解决； 1.3 本要领书内容适用于沙钢中区改造项目高炉工程中高炉炉底板 下耐火砖、炭素填料、耐热混凝土及炉底板下压入料等耐火材 料的砌筑施工，见下面索引图及砌筑、耐热混凝土、炭素填料 等详图； 2．施工准备工作 2.1 高炉的基墩混凝土已施工完毕▽1.000m，并已达到设计强度； 2.2 高炉基础办理完工序交接手续； 2.3 下部炉壳安装完毕； 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 高炉炉底耐热基敦施工方案 2.4 在施工作业范围配备防雨布； 2.5 按下图所示准备叉车、搅拌机、手推车、提升井架、施工现场走道、平台、梯子、栏杆、扶手、保护棚、安 全标志、防火设施等安全措施,并要经高炉项目部联合安全检查确认； 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 高炉炉底耐热基敦施工方案 2.6 按照设计图纸对高炉设计中心线、基础顶面标高进行复核，并 做好工序交接记录。 2.7 施工所需的水、电源均要接至施工地点附近， 施工用水 0.3Mpa、 施工用电 220V/380V 电 压； 2.8 粘土砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢 筋、耐热混凝土等在施工前均要做作业性 试验； 3．耐火砖、炭素填料、温度膨胀隔层、钢筋、 耐热混凝土、压入耐热砂浆施工方法（见 右图）； 3.1 粘土砖砌筑、碳素填料施工 3.1.1 具体施工部位 高炉基础顶面 1.000m～ 5.180m；（见图 1） 1 3.1.2 砌筑前先将高炉基墩顶面清扫干净，测量定位高炉中心点， 第 4 页第 4 页第 4 页第 4 页第 4 页 高炉炉底耐热基敦施工方案 以 9575mm 为半径在基墩顶面划圆做为砌筑内边线。 3.1.3 每层砖要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用 2m 靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。要求上下层错 缝砌筑。砌筑中应随时自检，下班前全面检查。 3.1.4 粘土砖材质采用 GN-42，满足 GB3487-88 标准，规格为 G2 （345×150×75）和 G4（345×150/130×75）二种，每环 G2 302 块，G4 每环为 108 块，交错搭配，共砌筑 54 层。砖缝按 2.4mm 考虑。 3.1.5 砌筑粘土质泥浆采用 NN-42，满足 GB/T14982-94 标准，配合 比另见生产厂家材料使用说明书。约需 16t。 3.1.6 碳素填料使用部位 基墩粘土砖与炉壳之间 80mm 的缝隙内， 标高 1.000m～5.475m（见图 1）； 3.1.7 每砌筑粘土砖三层并合门后回填一次碳素填料，铺料要求均匀，采用 D9 风动捣锤（风压 0.5～0.6MPa，消耗风量 0.4～0.6Nm3/min，锤头直径φ40～50mm,）进行连续、有序的往返捣打，使料层均匀地捣实。用风动捣锤捣打时，一锤压半锤顺序捣打，一般 5～7 遍。炭素填料压实度以压下量 45％为准。过低压实度的填料要下挖 30mm 深后，重新按要求捣打；必要时配以手工捣打。 3.1.8 碳素填料配合比 项目 成份和数量 粒度在 4mm 以下的冶金焦 80～84％ 体积比 煤焦油（脱水）8～10％ 煤沥青 8～10％ 约需 22.4m3（捣打后体积） 第 5 页第 5 页第 5 页第 5 页第 5 页 高炉炉底耐热基敦施工方案 3.2 温度膨胀隔层 3.2.1 施工部位 高炉基础顶部 1.000m ～