齿轮轴CAD图分析和总结.pdfVIP

齿轮轴 CAD图 三、齿轮轴 见图 2-37 1 1、零件图样分析 ，0.0210 ，0.021 l) φ60K6mm、φ141.78mm、φ60K6mm三处轴径外圆对公共 轴， 0.002,0.063 ，0.002 心线 A—B 圆跳动公差为 0.025mm。 0，0.060 2)18N9mm键槽对 φ65r6mm轴心线的对称度公差为 0.02mm。 ,0.043 ，0.041 3) 齿轮轴材料 40Cr。 4) 热处理 : 调质处理 28~32HRC。 2、齿轮轴机械加工工艺过程卡 ( 表 2-28) 3、工艺分析 1) 工序安排热处理调质处理后，再进行精车、磨削加工，以保证加工质量稳 定。 2) 精车、粗磨、精磨工序均以两中心孔定位装夹工件，其定位基准统一，可以 更好保证零件的加工质量。 ，0.0210 3) 以工件两中心孔为定位基准，在偏摆仪上检查，φ 60mm、 φ141.78mm、， 0.002,0.063 ，0.021 φ60mm三处轴径外圆对公共轴心线 A—B 的圆跳动 0.025mm。 ，0.002 4) 工序 14 对组合夹具应要求备有键槽对称度检查基准，可供加工对刀及加工 后检查使用。 表 2-28 齿轮轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 棒料尺寸 φ120mm×300mm锯床 2 锻 锻造尺寸分别为 φ85mm×55mm、φ150mm×135mm、φ87mm× 135mm 3 热处理 正火处理 4 C620 粗车 夹一端车，另一端及端面 ( 见平面即可 ) ，车外圆，直径与长度均 留加工余量 5mm 5 C620 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工 余 量 5mm，保证总长尺寸为 315mm 2 6 热处理 调质处理 28~32HRC 7 C620 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸 312.5mm，钻中心孔 B6.3 8 C620 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸 310mm，钻中心孔 B6.3 9 C620 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量 0.6mm，倒角 2.3 ×45? 10 精车 倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向 留磨量 0.6mm，倒角 2.3 ×45? 11 M1432 磨 以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨各部及圆角 R2至图样要求 尺 寸 12 M1432 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件。粗、精磨余下外圆及圆角 R5， 至图样要求尺寸 13 划线 划键槽线 ，0.021014 X53K 铣 以两 φ60K6mm轴颈定位装夹工件。铣 18N9mm键槽， 0.002,0.043 组合夹具 至图样尺寸及精度要求 ，0.06015 Y3180 滚齿 以 φ65r6mm轴颈定位装夹工作。滚齿、其基本参数见 图 2-39 ，0.041 16 钳 去毛刺 12 检验 检查零件各部尺寸及精度 13 入库 入库 3