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3.2
甲醛生产装置
设备设施安全检查( SCL)分析记录台帐
2016 年 4 月
工贸有限公司
甲醛生产车间主要生产设备设施清单
序
名称
号
甲醇储罐
甲醇储罐
甲醛储罐
4 水罐
甲醛调和罐
甲醇中间槽
甲醛中间槽
空气储罐
软水储罐
重水储罐
罗茨风机
12 蒸发器
13 过热器
阻火过滤器
15 氧化器
吸收一塔
吸收二塔
吸收三塔
19 液封槽
尾气处理器
规格
数量
温度
压力
备注
1000m3
1
常温
常压
500m3
1
常温
常压
500m3
1
常温
常压
500m3
2
常温
常压
500m3
1
常温
常压
30m3
2
常温
常压
30m3
2
常温
常压
5m3
1
常温
0.01MPa
30m3
4
常温
常压
30m3
1
常温
常压
100m3/h
1
常温
49KPa
φ 2400× 6000
2
65℃
0.05MPa
φ 800× 3000
2
100℃
0.05MPa
φ 2400× 2200
2
100℃
0.03MPa
φ 1800× 7500
2
630℃
0.05MPa
φ 1800× 50014
2
45℃
0.01MPa
φ 1600× 15500
2
50℃
0.01MPa
φ 1600× 5500
2
50℃
0.01MPa
φ 1300× 1200
2
常温
常压
DN1608×12×3495
1
144℃
0.4MPa
序
名称
号
尾气处理器风机
22 凉水塔
循环水泵
甲醇过滤器
空气过滤器
蒸汽过滤器
1 号塔板式换热器
2 号塔板式换热器
甲醇上料泵
30 甲醛泵
31 软水泵
1#塔循环泵
2#塔底循环泵
3#塔循环泵
尾锅汽包
36 分汽包
甲醛装车泵
甲醇卸车泵
39 空压机
规格
数量
温度
压力
备注
—
1
常温
常压
—
2
常温
常压
1HWB100-125
4
常温
0.2MPa
Φ 1000× 1600
4
常温
0.2MPa
φ 800× 1400
2
常温
常压
Φ 600× 600
2
134℃
0.3MPa
BR-0.65-150
2
50℃
0.2MPa
BR-0.5-100
2
50℃
0.2MPa
QDL4-30
2
常温
0.2MPa
IHG80-125A
2
常温
0.2MPa
QDL5.5-110
2
常温
0.7MPa
ISWH150-315B
2
130℃
0.2MPa
ISWH100-125
2
50 ℃
0.2MPa
IHG80-125A
1
50 ℃
0.2MPa
φ 1600× 3000
1
144℃
0.4MPa
压力容器
3000L
3
130℃
0.3MPa
压力容器
80-65-125
2
常温
0.2MPa
80-65-125
2
常温
0.2MPa
V-0.9/7
2
常温
0.7MPa
设备设施安全检查分析
(SCL) 记录表
区域 / 工艺过程 :甲醛储罐区
装置 /设备 /设施 /甲醇储罐
日期 / 2016.04.10
分析人员
审核人 /
序
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
号
L
S
R
1
无下沉、倾斜、风
罐 体 撕 裂 、 漏
巡 回 检 查 是 否 有 漏
1
4
4
基础
料,腐蚀变薄地方,定
化
料、腐蚀
期维护保养
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡 回 检 查 、 定 期 防
1
4
4
腐,定期测量壁厚
巡回检查
、发现焊缝
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
渗漏及时修补,对焊缝
1
3
3
定期防腐
4
巡回检查发现漏
点及
2
2
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
时处理,定期维护更换
垫片
5
防护栏、
人身伤害、坠落
巡回检查、发现
不牢
1
3
3
清洁、无严重锈蚀
固地方及时处理,定期
梯子
事故
对设备防腐
6
附属阀门
完好、无泄漏、无
泄漏、污染环境
巡回检查定期维
护保
2
3
6
管线
损坏
养,发现损坏及时更换
7
防雷防静
防雷防静电装置完
集聚静电放电
每两小时巡检一
次,
2
3
6
电设置
好、连接牢固
每年进行一次法定检测
8
液位计
完好,显示正常
泄漏
巡回检查定期维
护保
2
3
6
养,发现损坏及时修复
9
巡回检查定期维
护保
2
3
6
围堰
完好
泄漏扩大
养,发现损坏及时维护
维修
设备设施安全检查分析 (SCL) 记录表
区域 / 工艺过程 :甲醛储罐区
装置 /设备 /设施 /甲醛储罐
分析人员 /
审核人 /
序
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
号
风险评价
L S R
日期 / 2016.04.10
建议整改措施
1
基础
无下沉、倾斜、风
化
2
壁板
壁板符合标准要求
3
焊缝
无脱落、无裂缝
4
法兰
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