学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况汇报.docx

学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报 学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE24 学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报 PAGE 学习?钢铁公司炼铁技术进步? 有关情况的汇报 学习?钢铁公司炼铁技术进步?有关情况的汇报 学习?钢铁公司炼铁技术进步?有关情况的汇报 费总： 我们认真学习了您推荐的?钢铁公司炼铁技术进步? ，结合 我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情况，特汇报如 下： 1、关于“优化配料〞 认为：要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种原料的冶金性能试验，找出最正确冶金性能、最经济本钱的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。如炉况顺行，那么对该矿使用比例提高一点；如影响炉况，那么降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低本钱为原那么，逐渐总结、摸索出来的用料结构。 2、关于“高铝渣冶炼〞 提出了镁铝比概念〔 mgo/al2o3〕，有借鉴之处。即通过调节 第1 页 二元碱度，参考炉渣中 al2o3含量，调节烧结矿中 mgo含量， 控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在 ～左右。实际生 产中，由于烧结矿中 mgo含量提高有一定限制。因此，一般 采用附参加熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云 石等。从炼铁厂实际生产看，该厂在 3月份时，7高炉炉渣 中al2o3含量高达％，采用的是参加蛇纹石，用量由 50kg/批增加到100kg/批〔表4、5〕。在8月份时，其9高炉那么采用的是参加120kg/批白云石的做法〔表6、7〕，而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。14座高炉冶炼高铝渣经验：第一阶段，炉渣中al2o3含量在18％以上时，控制二元碱度 在～之间，mgo含量控制在％以上，镁铝比值控制在以上； 第二阶段：炉渣中al2o3含量在17～18％时，控制二元碱度在～之间，mgo含量控制在12％左右，镁铝比值控制在～； 第三阶段：炉渣中al2o3含量在16％左右时，控制二元碱度在～之间，mgo含量控制在10％左右，镁铝比值控制在065～； 其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，到达控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含量也根本处于较高水平〔表 1〕。其中，3、4高炉在～一段时间里，也由于原料中 al2o3 第2 页 含量高，炉渣中al2o3含量也到达了 17～19％，当时采用了 在炉料中参加蛇纹石，提高渣中 mgo含量的做法。 高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此， 一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以到达降低炉渣中 al2o3含量目的。从表 6看出，8月1日9高炉2炉炉渣中 铝含量均没有超过 15％。 安钢高炉 1～8月炉渣al2o3、mgo含量平均值 表1 时间 al2o3/％ mgo/％ 二元碱度 月平均值 镁铝比 月平均值 月最高值 月平均值 mgo/al2o3 月 第3 页 月 月 月 月 第4 页 月 月 月 3、关于“多环布料〞 第5 页 表4～77、9高炉矿石批重为 21～22t，矿石为4个布料环位， 焦炭6个布料环位。我们 6、7高炉矿石批重为 25t，矿石、 焦炭均为 4个布料环位；3、4高炉矿石批重为 16t，矿石为 3个布料环位，焦炭为 4个布料环位。从实际生产效果看， 同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。 高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得 较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原那么等，提 出了具体的量化概念，可操作性、指导性较强。其核心理念 为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模型， 确 定环位、圈数等。以9高炉8月1日 布料分析，它的 6个布料角度为 46°44°°39°36°33°。 其中46°→44°→°这 几个边缘角位差较小＜2°，°→39°→36°→33°角 位差变大至 3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。一 般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测得的实际布 料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适 合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们 4座高 炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽然 也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制 布料方面，需要进一步学习、探索。 4、关于“高风温〞 第6 页 风温是最经济、最廉价的能源。高风温在我们