工学金属切削的基本原理.pptxVIP

工学金属切削的基本原理第1页/共102页会计学第2页/共102页金属切削加工定义金属切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。金属切削加工必须具备的两个基本条件： 切削运动和刀具。金属切削加工过程中的现象： 切削变形、切削力、切削热和刀具磨损。研究切削变形的意义 有助于切削加工技术的发展，保证加工质量，提高生产率和降低成本。 第3页/共102页2.1 金属切削过程中的变形45°AMFa）../车辆工程专业课件/动画/2-2.exe正挤压OBAM45°BOFb）../车辆工程专业课件/动画/2-3.exe偏挤压MOFc）../车辆工程专业课件/动画/2-1.rm切削2.1.1 切削的形成过程1 挤压与切削 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45° 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移 切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。 金属挤压与切削比较第4页/共102页2 变形区的划分 以塑性材料的切屑形成为例，金属切削区可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区第5页/共102页（1）第一变形区（剪切滑移区）OA—始滑移线:塑性变形开始； OM—终滑移线：金属晶粒的剪切滑移基本完成，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。变形的主要特征： 剪切滑移变形 加工硬化一般速度范围内Ⅰ区宽度为0.02～0.2mm，速度越高，宽度越小，可看作一个剪切平面第6页/共102页（2）第二变形区（挤压摩擦区）ⅡⅠⅢ 前刀面挤压与摩擦， 金属纤维化的二次变形。 此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。（3）第三变形区（挤压摩擦回弹区） 切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，并进一步产生弹、塑性变形，造成纤维化和加工硬化，影响巳加工表面质量。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 刃前区：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集中而复杂，被切削层在此与工件本体材料分离第7页/共102页切屑M终滑移线A刀具Φ剪切角始滑移线：τ=τsO 切屑根部金相照片第8页/共102页3 切屑的受力分析第9页/共102页hchhDlchlC 切屑与切削层尺寸2.1.2 切削变形程度 1. 变形系数切削层经塑性变形后，厚度增加，长度缩小，宽度基本不变。可用其表示切削层的变形程度。◆ 厚度变形系数◆ 长度变形系数*变形系数值Λh是大于1的数；值越大，变形越大；可实测； Λh与剪切角Ф有关， Ф增大， Λh 减小，切削变形减小。第10页/共102页2．相对滑移ε相对滑移模型： 平行四边形OHNM发生剪切变形后，变为平行四边形OGPM，其相对滑移 第11页/共102页3．剪切角φ （1）根据材料力学平面应力状态理论 （2）根据合力学最小理论： 第12页/共102页 分析上式可知： 1）前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。这表明，在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 2）摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小前刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。第13页/共102页2.1.3 前刀面上的摩擦实际接触面积：摩擦系数：摩擦力：摩擦系数：1 摩擦的类型（1）峰点接触型 （外摩擦） 接触点的应力达到屈服极限，发生了塑性变形，形成滑动接触。服从古典摩擦法则。（2）紧密接触型 （内摩擦） 接触点发生强烈的塑性变形，氧化膜和吸附膜被破坏，金属对金属的直接接触，发生冷焊粘结。摩擦力就是破坏冷焊粘结的抗剪力和犁耕力（滑移剪切），不服从古典摩擦法则。第14页/共102页2 前刀面上的摩擦切塑性金属时前刀面上应力分布情况：刀-屑接触区摩擦可分两部分：OA 段粘接区:形成紧密接触型摩擦，剪切滑移，内摩擦AB 段滑动区:形成峰点接触型滑动摩擦，外摩擦一般内摩擦力约占总摩擦力的85%第15页/共102页3 影响前刀面上的摩擦的主要因素（1）工件材料（相同的切削条件）材料的强度和硬度越大，摩擦系数略有减小；是因为切削速度不变时，温度增高，导致摩擦系数减小。（2）切削厚度切削厚度越大，前刀面正压力增大，摩擦系数减小， Ф增大。第16页/共102页（4）刀具前角（3）切削速度第17页/共102页 2.1.4 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 1．积屑瘤的形成及其成因1）积屑瘤的形成 速度不高、切削塑性金属、形成带状切屑，刀具和切屑间的压力和摩擦，使得切屑冷焊并层积在前刀面上，形成硬度很高的一块剖面呈三角状的硬块，其硬度是工