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广告标牌制作工艺和现场安装工艺 本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。 一、不锈钢制作工艺方法 1、工艺 排版—激光切割—下立边料—焊接—清洗—抛光—包装。 2、方法 排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。 下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-２ mm 之内。 焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过２mm。焊接后一定要用１０％的 NaOH 溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。 抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。 二、丝印制作工艺方法1、工艺 制版—基材处理—印刷—光油处理。 2、方法 制版： ①准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用 220－260 目的）用 10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶， 菲林膜是在 0.12－0.06 毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出 20 毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。 ②曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为 50－60 厘米，曝光时间 2－6 分钟。 ③显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜 1－2 分钟，用水喷 头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。 ④贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±2 度的条件下烘烤 8－12 分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。 基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。 丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。 ①丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。 ②印版与承印物的距离为 1－2 毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般 2－3 毫米。 ③刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为 70－75 度，厚度为 8－9 毫米，印刷时的刮板角度 70 度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。 ④贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。 三、烤漆制作工艺方法1、工艺 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆) 2、方法 预处理 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。 除油 在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗， 工件表面水膜连续，即除油干净。 除锈 一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。 磷化 磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 30～60 秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。 水洗 在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为 90～120 秒， 将工件上下振动 8～10 次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。 干燥 根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。 喷漆 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。 底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起； 干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。 面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 2～3 层。户外产品， 底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品