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钢筋混凝土工程施工质量保证措施 1、混凝土质量保护措施 混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人中均轮流交替用餐， 施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。 混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不是有积水。 混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。 混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。 派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。 2、钢筋工程质量保证措施 钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钢型式等要求。 为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班级做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人中应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防 止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 3、模板工程质量保证措施 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 模板在校正或拆除时，绝对不允许用捧撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 钢模板在设计时必须考虑模板自身的刚度模板加工运输方面的变形须符合规范规定。 未经许可不得擅自在模板上开洞。(6)拼接钢模时应设足够的回形销。 (7)加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。