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防水混凝土施工技术措施 防水混凝土原材料和配合比 ①防水混凝土所用的材料要符合设计和有关规定。 ②高性能补偿收缩防水混凝土的水灰比不大于 0.45；含砂率为 35%～40%； 灰砂比为 1∶2～1∶2.5。 防水混凝土结构施工 ①用膨胀剂拌制补偿收缩防水混凝土时，按配合比准确秤量；搅拌投料时膨胀剂与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不少于 3min。 ②防水层的节点施工符合设计要求。预留孔洞和预埋件位置准确；安装管件后，其周围按设计要求嵌填密实。 ③防水层有管道、设备或预埋件穿过时，在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，避免再在其上凿眼打洞。 ④在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。 ⑤固定设备的锚栓等预埋件在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少 150mm 厚的混凝土。当预留孔底部的厚度小于 150mm 时，采取局部加厚措施。 ⑥防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不穿过防水混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓 穿过防水混凝土结构，采取止水措施。 ⑦拆模时，防水混凝土结构表面的温度与周围气温的温差不得超过 15℃。 ⑧补偿收缩防水混凝土浇筑 12～24h 后进行养护，养护时间不少于 14d。养护初期混凝土表面不得上人和堆放材料、机具。 混凝土浇筑准备 ①浇筑之前须检查模板及其支撑的牢固情况。 ②请监理对隐蔽部位进行验收，填写验收记录，严格执行隐蔽工程报检制度。 ③检查混凝土浇筑设备的完好性，提前铺设混凝土泵送管，泵送管弯头处要将其固定牢固。 ④填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要混凝土的强度等级、配合比、搅 拌量和浇筑时间。 ⑤铺设好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺设在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇筑到一定位置，随浇筑随撤掉钢筋架。 混凝土的浇筑 ①混凝土采用泵送，对泵管要求 90 度弯头曲率半径要大于 1m，并在弯头处将泵管固定牢固。 ②混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣间距不超过其作用半径的 1.5 倍。与侧模应保持 5～10cm 的距离，插入下层混凝土 5～10cm，每层浇筑厚度 30cm， 逐层浇筑并始终保持从一侧向另一侧方向浇筑，保证下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，对每一处振捣至混凝土不再下沉和冒气泡为止。混凝土的浇筑要连续进行不间断。浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下采取措施将水排除，并采取措施减少泌水。 混凝土的养护 混凝土凝结后，应加以覆盖和浇水，充分保持湿润，柱、梁拆模后喷以养护剂养护。